工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施.docx

1、工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施为提高 204 工作面回采率，保证工作面的各设备的合理配套搭接，决定对工作面端部三角煤进行回采，为确保此次施工安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、工作面基本情况1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为 K2 灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。2、工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。3、采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。二、工作面端部斜切进刀割三角煤工艺流程：1、采煤机初始开采时煤机位于机头（或机尾）处，工作面刮板输送机机头（或机尾）30m 范围内处于弯曲状，30m

2、 后呈直线状推向煤壁（见图 a）；2、开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达 30m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即达到正常截深后停止截割，并将弯曲段刮板输送机推直靠向煤壁（见图 b）；3、调换前后滚筒上下位置，而后返刀割通三角煤（见图 c）；4、调换前后滚筒上下位置，采煤机空机返回，进入正常割煤状态，之后从端头逐节推移刮板输送机并拉架，追机距离控制在 12-15m 的范围内（见图 d）。附：端部斜切进刀示意图三、安全技术措施1、大力开展顶板动态监测工作，加强地质预报工作，预先摸清顶板活动规律，进行割煤前的预防工作。2、割三角煤前加强上下端头的顶板管理，提高支护质量，适当加大支护密度，确保

3、端头支架与顺槽相参 0.5m 以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整），必要时加密端头支护强度，防止出现端头漏冒顶。3、分别在端头端尾的前三架支架加铺金属网，防止漏、冒顶。4、采煤机司机必须严格执行煤矿安全规程的有关规定和采煤机操作规程及采煤机司机岗位责任制，按章操作。5、割煤过程中采煤机司机要时刻注意支架、顶板的情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备。6、在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里有大块煤、矸或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机，以防伤人或损坏设备。7、采煤机割煤操作必须有 2 名司机协调作业，设正副司机各 1 名，两人协同作业，在割煤至三角煤前预先观察顶板、支架及

4、附近安全条件，发现问题停机处理。8、人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度，必要时要先进行临时支护，然后再进行勾顶工作，同时闭锁工作面刮板机及采煤机，并打开采煤机离合器。且作业地点上下 20 架范围内要确保支护完好，并禁止操作支架。9、在割三角煤过程中，若遇下列情况，采煤机司机必须立即停机检查，查明原因后及时向班长汇报并配合有关人员进行处理：（1）采煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震动等异常现象。（2）采煤机无水或水压不足、采煤机有异常声响、温度升高或采煤机安全控制装置有故障、瓦斯超限。（3）工作面刮板输送机停机。（4）发生片帮、冒顶，或支架高度低，采煤机不能通过。10、端头进刀时，要保证

5、足够的进刀距离，以前滚筒为准不少于 25m；采煤机割至工作面端头时要放慢牵引速度，此时距该端头 5m 范围内禁止人员通过或停留，禁止在采煤机运行情况下在采煤机周围清理浮煤、杂物。11、当采煤机运行距机头（机尾）5m 时，要放慢牵引速度，由一名司机在过渡架内观察指挥，当滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引，同时控制煤量，避免因负荷过大造成压死溜。12、采煤机割到端头端尾时要合理支护，提前将顺槽内距煤壁 5m 范围内的支柱替换， 做好钢棚金属网的回撤工作，严防采煤机误割工钢、支柱或顶网。13、移架时要尽可能采用带压移架或擦顶移架的方式进行，减小顶板的下沉量。14、根据工作面两顺槽的标高差调整好工作面的超前量，防止工作面的刮板机上下窜动带歪支架，保证刮板机机头与转载机机尾的合理搭接。15、加强工作面工程质量管理工作，严格按“三直、一平、两畅通”的要求执行。16、工作面回风巷要备有足够的16cm3.2m 的圆木、半圆木、等材料。17、保证安全出口必须畅通，严禁堆放杂物。18、各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。19、本措施未叙部分严格按照204 综采工作面作业规程和煤矿安全规程执行。