1、瓦斯压力施工安全技术措施瓦斯压力施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况潘北矿主井井口标高为+23.2 米，井筒设计净直径为 6m，井筒设计总深度为 673.2 m，冻结段设计深度为 392m,采用冻结法施工,双层钢筋砼复合井壁支护;基岩段设计深度为 281.2m,井壁结构为素砼井壁支护形式，砼井壁厚度为 400mm，砼强度等级为 C30，已对基岩段进行了地面预注浆。现主井井筒已施工至垂深 544.7m 位置，根据潘北矿主井井筒过 11-2、11-1 煤层揭煤设计的有关规定，当主井井筒施工至垂深 600.13m(距 11-2 煤顶板法距 10m 位置外),应停止井筒施工,进行探 11-2、11
2、-1 煤钻孔及测定煤层瓦斯压力工作，由于 11-2、11-1两层煤相距较近，故将 11-2、11-1 两层煤作为一层煤揭开，进行联合测压、分层取芯，采用综合指标 D、K 值法分别预测 11-2、11-1 两层煤瓦斯含量和突出危险性。二、地质及水文地质概况二、地质及水文地质概况 1 1、工程地质、工程地质根据潘北矿主井井筒地质柱状图提供的地质资料表明，11-2、11-1两层煤位于垂深 613.38m628.8m 且相距较近，煤层厚度分别为 1.60m、1.02m，呈黑色,以粉沫状为主,少见块状,属半亮型煤；中间夹层岩性为泥岩,层厚 4.57m，整体稳定性较差，属极不稳定岩层；11-2 煤层顶板岩
3、性和 11-1 煤层底板岩性分别为砂质泥岩、泥岩，厚度分别为1.96m、5.21m，砂质泥岩、泥岩属松软岩层，比较破碎。2 2、水文地、水文地质质11-2、11-1 两层煤主要位于泥岩之中，避开了基岩段几个主要的砂岩含水层，基岩段已进行了地面预注浆工作，预计该段涌水量不大于6m3/h。根据潘北矿井主井井筒地面预注浆工程施工总结报告分析结论,认为主井井筒井帮四周能够形成隔水帷幕体,隔水帷幕体封闭了补给水的通道，阻止自然流动水体向井筒中心移动，同时也改变了煤与瓦斯的原生状态，对 11-2、11-1 两层煤能起到封堵瓦斯通道、增加强度，提高煤层坚固性的作用，以达到降低煤的突出危险性。3 3、瓦斯、瓦
4、斯该矿暂按高瓦斯矿井管理。目前主井已成功揭穿 17 煤、16 煤、13 煤。根据潘北矿井现有的井筒检查孔地质报告资料表明，风检孔 1：11-2 煤瓦斯含量为 66.62%，11-1 煤瓦斯含量为 85.26%；副检孔：11-2 煤瓦斯含量为 39.31%，11-1 煤瓦斯含量为 36.37%。且两层煤均具有突出危险性。三、探三、探 11-211-2、11-111-1 煤及测定瓦斯压力的施工方案煤及测定瓦斯压力的施工方案根据潘北矿主井井筒过 11-2、11-1 煤层揭煤设计和潘北矿主井井筒地质柱状图资料，确定对 11-2、11-1 两层煤进行超前探孔打钻探煤和联合测压、分层取芯的施工方案，进一步
5、探明 11-2、11-1 两层煤的赋存情况及地质构造，前探孔兼作测压孔。加强对主井井筒 11-2、11-1 两层煤层位、煤层厚度、产状、顶板和底板岩性及地质构造的控制，准确掌握井筒掘进工作面与 11-2 煤、11-1 煤的间距，并取 11-2、11-1 两层煤芯送淮南矿业集团公司实验室，采用综合指标 D、K 值法分别预测 11-2、11-1 两层煤瓦斯含量和突出危险性。四、探四、探 11-211-2、11-11-1 1煤及测定瓦斯压力的施工方法煤及测定瓦斯压力的施工方法根据防治煤与瓦斯突出细则和煤矿安全规程的有关规定，揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：在主井井筒掘进工作面距 11-2 煤层顶板法
6、线距离 10m 之外，打 2 个穿透煤层全厚或见煤深度不少于 10m 的超前探孔，进一步探清 11-2、11-1 两层煤赋存及地质构造情况。超前探煤孔兼作测压孔,测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在井筒掘进工作面岩层比较完整的地方。因此我们针对 11-2、11-1 两层煤制定了进行超前探孔打钻探煤和联合测压、分层取芯的施工方法。1、开孔标高的确定根据潘北矿主井井筒过 11-2、11-1 煤层揭煤设计的有关规定及潘北矿主井井筒地质柱状图的有关资料，当主井井筒掘进工作面施工至距 11-2 煤层顶板法距 10m 位置时，即井筒掘进工作面施工到垂深 600.13m 位置时，停止井筒施工，在井筒掘进工作面岩层倾斜方向的上帮和下帮各布置一个探煤钻孔，较为准确地掌握 11-2、11-1 两层煤的赋存情况及地质构造，同时两个探煤孔兼作测压孔，测定 11-2、11-1 两层煤瓦斯压力。2、钻孔布置当主井井筒掘进工作面施工至垂深 600.13m 时，由专业工程地质人员在井筒掘进工作面确定出探煤孔兼测压孔的位置，即在沿主井井筒岩层倾向（SW36）和（NE36）方位线上分别布
安全达人 