1、瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施一、概况*工作面位于10#煤层回风大巷东部，是二采区的第一个工作面。走向长395米，工作面长110米，尾巷内错布置。根据矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为 765m2/Mpa2d，符合抽采指标100.1/Mpa2d，属于容易抽采的煤层属未卸压区。根据瓦斯抽采设计布孔选用顺层式，顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤矿中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故10号煤层回采工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽，孔间距4m。其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽，提高本
2、煤层瓦斯抽采率。为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。2、钻孔布置(见附图)1、顺层钻孔回风巷、尾巷内施工，从开切眼外10m处开始到停采线结束，此范围内布置一排垂直于顺槽采帮的平行顺层钻孔，沿回风顺槽单侧布置平行钻孔，钻孔间距为4m，倾角0-6。孔向：大致平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1.5m，钻孔深度：90m。钻孔特征如下：钻孔间距：4m；钻孔直径：开孔94mm；终孔75mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：0-6；钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：90m；孔口负压：18000 Pa；封孔方式：采用聚氨酯封孔；封孔深度：8m。2、高位钻孔尾巷施工，从开切眼外10m
3、处开始到停采线结束，此范围内布置一排垂直于顺槽采帮的高位钻孔，沿尾巷单侧平行布置，钻孔间距为4m，倾角19。孔向：大致平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1.5m，钻孔深度：42m。钻孔特征如下：钻孔间距：4m；钻孔直径：开孔94mm；终孔75mm；钻孔角度：19；钻孔夹角：垂直巷道中线；钻孔位置：布置在煤层顶板中；钻孔长度：42m；孔口负压：18000 Pa；封孔方式：采用聚氨酯封孔；封孔深度：8m。3、钻孔设备选用ZDY650全液压钻机。直径为80/42mm钻杆。钻杆是将钻机的能量传递给岩芯管和钻头，并将水引入孔底，钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用，所以钻杆需要较好材质，一般要求抗裂强度为
4、5565kg/mm2，延展率不小于l2%的无缝钢管制成。按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。如三翼锥型钻头、肋骨形钻头、三翼刮刀钻头、鱼尾钻头、环状齿形、环状塔式硬合金钻头和筒状钻头。筒状钻头一般在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。一般使用直径为75mm的三翼内凹式钻头。钻机油脂采用100#航空液压油。四、钻孔施工方法及注意事项1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。3、使用合格的94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。4、用坡度规确定方位角，倾
5、角稳固钻机，打好固定压柱。5、钻孔完成设计孔深后必须将孔内煤碴冲干净，以免影响抽放瓦斯量。6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。7、钻工先检查钻杆，不堵塞、不歪曲、丝扣未损坏。对不合格的钻杆严禁使用。8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。10、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。11、钻进过程中要准确测量钻孔距离，开工前数清
6、钻杆数量，下班前再数剩余数量。12、钻进过程中的注意事项如下：发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻一周以上时应将钻杆拉出来。五、安全组织措施1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。4、每班人员升井后，班长必须到值班室汇报当班工作情况。5、钻工在井下认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交接班记录和钻孔记录表。6、打钻地点附近必须安装直通值班室的电话，有异常情况及时向调度汇报。六、安全技术措施1、所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及操作规程三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。2、打钻人员必须了解钻孔的施工
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