1、高空作业保温修理危险点预控措施高空作业保温修理危险点预控措施我矿 1W401 综采工作面正处在褶曲地质构造带上，该褶曲带在工作面的影响范围为 80 米左右，最为严重的长度 37 米左右，由于褶曲带原因将工作面上段底板台起，顶板上升，工作面从 87108 架底板坡度由正常的 12 度变化到 30 多度，煤层厚度由正常的 5.5 米变化为 27米，为了保证液压支架的稳定防止液压支架下滑倒架和采煤机能在空载的情况能行走只有将工作面的坡度控制到 25 度以内，因此只有在褶曲带开始段破顶将工作面台起，在褶曲带尾部段卧底将工作面底板下降来平衡整个褶曲带的工作面坡度，由于工作面褶曲带段突然起伏，液压支架在褶
2、曲带开始段和尾部段支护煤层顶板上，而中部段支护在褶曲松散煤层上，由于支架对工作面顶部支护的强度不一造成顶板压力集中，导致 8794 架压力增大，达到或超过支架安全阀卸载压力43.5MPa，支架活柱下沉量增大，从停产到现在已一沉 1-1.3m,液压支架活柱只有 0.5-1.0m，液压支架活柱下沉还在继续，从 6 月 7 日开始发现部分液压支架立柱快速下降，从 7 号早班到 8 号早班就下降 0.2-0.4m，有 3-5 架立柱油缸只有不到 0.5m，如不及时将工作面向前推进，会压成死柱而无向前推进和撤出，因而采用松动爆破的处理方式通过褶曲地段。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。一、
3、一、施工方案施工方案1W401 综采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机扫底运煤、矸。1、放放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。2、采面断层处的采高控制在 3.5m-3.8m 之间，顶板下段需调整采高。二、施工工艺二、施工工艺交接班处理隐患打眼 装药 放炮 处理隐患 出渣 割煤三、作三、作业方式及要求业方式及要求 1、打眼：采用风钻，配合 1.5 米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻与顶板和底板按 10-30 度角度，采用单排布置炮眼，每一排为 800mm，炮眼平面间距为 1000mm，眼深 1.
4、1-1.3 米。（详见炮眼布置图）2、装药：使用矿用 2#抗水硝铵炸药，毫秒延期电雷管引爆。每眼装 5 节药量，药量为 750g，最小抵抗线不得0.7m。采用正向装药，炮眼封泥采用 2 卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。3、爆破：放炮必须由专职放炮员使用发爆器MF-100 发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每列眼一次起爆。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准
5、下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于 150 米，拐弯距离不得小于 100 米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。4、采煤机扫渣：待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。5、移溜：采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。7、过褶曲带期间，要备足备齐 3m 半圆木、2m 半圆木、木板、单体液压支柱、锹镐等处理冒顶所需的各种工具和材料。8、液压支架和液压系统要保持完好，支架达到规定的初撑力，并且保证动作灵敏可靠，支架操作工、检修工保证各管路对位，避免出现误
6、动作。9、工作面液压支架处采用长 15m、宽 1200mm 的胶带三块做液压支架、电缆、电缆槽、供液管路及信号线的防护工作。10、工作面要及时调整采高，以过褶曲带为主，加强顶板控制。11、采煤机要保持完好状态，截齿齐全锐利，丢失损坏的截齿要及时更换补齐。12、机组割煤通过褶曲地段割煤时要放慢速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过。人员撤到机组滚筒前后 5m 以外，机组司机要躲到机身后，把好急停钮，其它人员要撤到安全地点，防止顶煤矸石滚落伤人。13、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。14、过褶曲地段期间，机组司机必须与支架工配合好，以移架为主，及时移架支护顶板，如果煤壁出现片帮现象，要超前移架。片帮抽冒严重时，人工用单体柱挤板控顶。15、在过褶曲地段时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。16、在过褶曲地段时应和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。四、爆四、爆破前的准备工作破前的准备工作1、火工品的领取、使用、退库要严格按照火工品管理制度执行。2、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。3、炸药：使用煤矿专
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