防突钻孔施工安全技术措施措施.docx

1、防突钻孔施工安全技术措施措施防突钻孔施工安全技术措施措施一、工程及地质情况：为了保证下一步 11011 胶带顺槽安全掘进，需对11011 胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。二、施工单位：抽放队三、 钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。3、在操作

2、钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径 0.4m，距岩壁 0.6m 以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁 0.20.6m 以内，瓦斯浓度不得超过 2%（距岩壁 0.2m 以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员

3、负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到 0.8时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。7、打钻地点 20m 范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。9、所有入井设备防爆率必须达到 100。10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于 0.5m 宽的人行避灾通道。11、每次打钻前后都派一名专职电工

4、负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达 100。16、油泵电机必须达到防爆要求。17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。21、打钻期间，确保打钻地点必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业。