1、主井井口升高安全技术措施主井井口升高安全技术措施一、工程概况:郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司主井直径 4.8m,井深369m,现已落底,现准备对主井井口(窑台)升高 7m。为确保施工安全,特制定本施工安全技术措施。二、规格及标准:井口(窑台)直径 4.8m,机砖砌筑、钢筋混凝土支护。井墩壁厚为 0.5m。1、基础深度-30+100mm。2、轴线位移5mm;3、底模上表面标高10mm;4、截面内部尺寸10mm;5、墙部垂直度10mm;6、相邻模板高差5mm;7、表面平整度5mm;8、钢筋绑扎质量标准:1)、受力钢筋间距20mm,排距10mm;2)、拉筋间距30mm;3)、钢筋品种、规格、质量、性能
2、必须符合设计要求;4)、钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;5)、绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于 35d;6)、钢筋搭接方式、搭接长度 90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;7)、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的 20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的 10%,且不连续为优良;8)、受力钢筋间距允许偏差20mm,排距允许偏差10mm,构造筋间距允许偏差30mm,钢筋保护层允许偏差10mm。三、工程质量要求:1、立模前按中线仔细检查壁墙规格,若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计
3、要求,方准立模;2、浇筑砼时,每浇注 300mm 深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土 70mm,每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5 倍,振动时间一般为 20-30 秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置 2 台振动器,随着浇注,用振动器及时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣器要离开模板 70mm,并要插到每层底部。3、表面平整度:10mm;砼表面不得有麻面、蜂窝等;4、模板组装后用中线控制模板尺寸,只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土;5、模板变形超过设计要
4、求,必须及时维修、校正或更换,只有符合设计要求方准使用;6、砖墙厚度符合设计要求(砖墙厚:0.4 m)。砖墙之间的空隙必须用砂浆填实,必须牢固。7、沙浆标号不小于 50,砌块规格满足要求:标准机砖; 水泥:普通硅酸盐水泥,标号 525; 沙 :粒度不大于2.5mm,含杂量小于 5)。砂浆比例:1:2(水泥:砂子)8、墙体基础不得小于设计(0.4m),必须在硬底上铺设 50mm 厚的沙浆。9、墙体平整,墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每砖之间必须留咬合茬。10、只有壁墙达到一定强度后,方可拆除模板。11、灰逢宽度在 1020mm 之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。12、施工前应挂好中线,
5、保证砌筑后,中线至边线的间距不小于设计的 20mm。四、施工操作规定:1、搭建脚手架在施工前,必须在施工地点搭好脚手架,支撑钢管直径不得小于 50mm,并向墙体各延伸 300mm,钢管之间必须用专用连接装置构件联结牢固,并在上面铺厚度不小于 50mm 的木板,木板要铺平盖严,确保施工人员的作业安全。2、加固墙体施工人员在作业前,必须对其下部的壁墙体进行检查,以防止下部壁墙掉渣伤人。然后用水将墙体浸湿,在硬底上铺 50mm 后沙浆,然后在其上砌筑机砖。3、砌墙根据已挂好的中线砌筑,要求垂直缝要错开,横缝要一致,灰缝要均匀饱满;根据边线拉水平线,并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。4、挂面壁墙砌好后,用水泥砂浆将墙体粉刷平整、光滑,无缝隙及凸凹现象,整个壁墙体与原碹体形成一个整体,以保证井筒工程质量。5、拆模清理砌筑完毕,要待拱、墙达到一定强度后,方可拆除模板,拆下的模板要及时洗刷、清理,损坏变形的要修理好,以便复用。表面不足之处,应用沙浆勾缝或抹平。五、施工准备:1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。