采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施.docx

1、采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施一、情况说明根据井下东采区实际情况，90105 运输顺槽风桥与90104 回风风门处高差在 15.4m 左右，为了方便掘进机的施工，降低该段的坡度。需将在 902 采区的 90104 风门前 10m 处进行挑顶，为确保挑顶过风桥期间的安全质量，特制定此安全措施。二、设计方案：1、挑顶范围：902 采区回风巷扩帮至 90104 风门前10m 处向西按腰线起底挑顶。2、挑顶工程量：长度 49 米，挑顶后高度（平均）4.26m，宽度为 4.2 米，挑顶厚度最高 1.8m。3、按技术科给定的腰线进行扩帮、起底、挑顶。4、支护方式为锚网、索

2、、喷浆支护。三、技术要求与施工方法：1、挑顶由东向西的顺序进行施工，采用震动放炮配合掘进机施工。2、挑顶起底段必须沿中腰线进行施工，将顶板挑平底拉直。3、施工时必须做到挑 0.8m 支护 0.8m,最大空顶距不得超过 1.2m,最小空顶距 0.4m。严禁空顶作业，挑顶后及时进行锚网、索支护，支护完毕后进行初喷。4、施工时必须按腰线，炮眼深度由浅到深采取松动爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼的每眼装药量最多为 3 卷，辅助眼 2 卷，周边眼 2 卷。每个眼深度最大 1.5m，总装药量为 1.4kg。严禁放大炮，以防止震松顶帮煤岩造成片帮、冒顶事故。5、为确保做够的通风断面，挑顶执行分层放顶。采取

3、一次打眼，分层装药放炮的施工方法。施工顺序：第一次装药放炮敲帮问顶、处理活矸支护（顶）出渣支护（帮）以上为一个循环，分三个循环完成一次放顶。四、安全技术质量要求1.作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。2、每班作业前、爆破后都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。3、每次放炮前必须用掘进机将巷道内矿渣清理完毕，以便预留出足够空间确保压顶后有足够的落渣空间。4、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。4、每班安装的锚杆要在交接班时，由

4、验收员用测力计进行测力验收，顶锚杆锚固力不小于 100KN，锚索初锚力不小于150KN。6、安装的托盘要与煤壁接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度 1040mm。7、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。8、锚杆支护顺序为先顶后帮、从上到下支护。最高段的帮锚支护数量为 6 根。靠巷道底部不够 800mm 时必须补打锚杆、网片。9、挑顶时必须设由跟班安全员负责施工点安全工作，派专人到挑顶段以外两头站岗，施工段前方必须设置栅栏，不准人员进出或逗留，放炮前必须将人员撤到 100m 以外的安全地点。挑顶要按由东向西的顺序逐排进行。（附：爆破警戒图）10、施

5、工时，挑一排支护一排，严禁多挑，挑顶后及时将原锚索涨紧破落的煤必须及时清理干净，使之巷道整洁畅通。11、支护时，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用两根 3 寸钢管制作，长度不小于 4m，安装间距不大于 1.6m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用 4 寸6 寸钢管制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于 2 个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于 2 个，锚杆锚固力不小于 70KN /根，前探梁最大控顶距离 1.2m，前探梁上方用 2 块规格为：长宽厚=4000200150mm 小板梁和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。12、每次爆破完毕后，由班组长或有经验的人员观察顶板，支护前首先进行敲帮问顶，人员站在永久支护下，用不小于 2.5m 长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤）。确保工作面顶帮无活矸后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排永久锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。