主斜井皮带安装技术措施.docx

1、主斜井皮带安装技术措施主斜井皮带安装技术措施一、工程概况主斜井大巷全长 285 米，坡度 22。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装 800mm 皮带机一部,皮带机运输距离 368 米（包含井口83 米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。初步定于 3 月 25 日开始安装。二、成立组织机构组长：刘路明副组长：李小全、刘小玉、赵云龙成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任

2、务顺利完成。三、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。四、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。五、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意

3、事项。3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。6、安装机头、机尾前：严格按现场标定的中线，具体施工； 滚筒轴线与水平面的平行度不大于 1/1000；滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm；托辊上表面应于巷道地板平行；（5）清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽 85%；（6）机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿

4、机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。六、安装方法（一）、皮带机安装：1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用202000mm 螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或 40T 链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后

5、再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或 40T链子固定在轨道上， 40T 链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或 40T 链子。4、人工将托辊、H 架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每 1.5m 一组，底托辊每 3m 一组，H 架每 3m 一组。5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。6、安装皮带

6、机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量标准皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后 15m处底皮带安装皮带清扫器。（3）中间架平直，机架完整，托滚齐全。（4）胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。（5）运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘 50mm，下胶带不磨机架。（6）牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。（7）各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。（8）各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。（9）皮带机头储带仓段（旋转部位）两侧加护网，刷红白相间漆。七、安全技术措施（一）、运输1、绞车及信号工操作注意事项（1）绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，