锚杆液压拉力试验安全技术措施.docx

1、锚杆液压拉力试验安全技术措施锚杆液压拉力试验安全技术措施煤矿开拓巷道主要采用锚网喷支护作为永久支护，现对锚网喷支护以及锚杆拉力计试验具体操作方法做如下具体要求。一、打装锚杆施工工艺、质量标准（一）打锚杆眼1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。2、根据设计要求，采用画线打眼，标记出锚杆眼位。3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与煤（岩）层层面夹角不小于 750。4、先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：眼位误差不得超过 100mm。6、锚杆眼打好后，应将眼内的岩

2、渣、积水清理干净。打眼时，必须在超前临时支护的掩护下操作；冲洗孔径，送药。7、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。8、锚杆外露长度露出螺帽 1550mm。盖板要与围岩表面接触密实，禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘；9、网间搭接不小于 100mm，且每间隔 300mm 用 10 号铁丝捆扎。（二）、锚杆质量标准1、锚杆与岩层面的夹角大于 75,扭距：帮部60KN，顶部120KN。锚固力：帮部5T，顶部9T。2、机检查螺母扭紧程度时，以锚杆钻机，不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。3、必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭，使顶部锚杆预紧力 120N.m，帮部锚杆预紧力达

3、到 60N.m 以上。（三）施工工艺1、两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形，保证巷道成形质量。2、锚杆扭矩要求：锚杆安装扭距:顶板大于 120N.M，煤巷帮部大于 60N.M。3、锚杆安装步骤及工艺：(1)采用直径 28mm 的钻头与锚杆等长的钻杆打眼，每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边；（2）用组装好的锚杆慢慢将两卷 Z2550 树脂药推入孔底；(3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，缓慢升起钻机并保持搅拌 20-30S 把锚杆顶推到位后停机；(4)待 50S 后再次开启钻机，紧固螺母直至钻机不能转动为止；(5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。4、锚杆安装合格的几个标

4、志：(1)丝口外露螺帽长度不大于 30mm 确保锚杆上紧时仍留有丝扣；(2)塑料减震垫圈严重变形或挤出；(3)采用锚杆钻机检查螺母时，单体锚杆钻机不能继续转动；(4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。二、 锚杆液压拉力试验安全技术措施1、检测锚杆前，首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况，及被检测点前后 5 m 的巷道支护情况，保证巷道畅通无阻，发现问题及时处理好后，方可作业。2、人员操作液压拉力计时，必须站在被检测锚杆上方不小于 1m 处进行，以防液压拉力计套筒脱落砸伤人员。3、锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。4、锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护，必要时打锚索加强

5、支护。5、锚杆液压拉力试验取样数量，巷道每 300 根抽样一组，每组锚杆不少于 3 根(顶一根，帮两根)。6、试验过程中，压力表数值达到规定数值后，必须立即停止试验，以防超出压力要求，损坏压力计。7、液压拉力计要定期检查其完好情况及油泵内油量情况，符合说明书要求，并且必须使用专用液压油，严禁用机油等油品代替液压油。8、固定好 ML 一 200 型锚杆拉力计后，开始操作，具体操作方法如下：（1）、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，并用清洁布擦净接头，防止污物进入油路内，然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置，然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵的插孔内，并插好 U 型卡。（

6、2）、拧紧手动液压泵上的卸载阀，再拧下贮液筒上的注油螺钉，向贮液筒中注入 N32 液压油，注满后拧紧注油螺钉。注意：第一次加油时应加满贮液筒，连续工作时一般不加注油，必要补充时不要过量加油，以免造成卸载后千斤顶不能复位。（3）、将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，再套上支承筒和千斤顶，（使千斤顶活塞伸出朝内）最后拧紧螺母。（4）、将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液压泵杆，使千斤顶加压并注意压力表读数，达到要求数值后停止加压。（5）、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，待指针归零。千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压胶管，套上防尘帽。（6）、贮油筒内的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。