电厂#4机组辅机循环水回水管道泄漏导致1#、2#、3#机组非计划停机.docx

1、电厂#4 机组辅机循环水回水管道泄漏导致 1#、2#、3#机组非计划停机一、事件经过7 月 24 日 21： 30 时 1#、 2#、 3#机组运行正常， 分别带 135.7MW， 139.9MW，152MW，4#机组调试，凝结水系统再循环运行。此时发现辅机冷却水池水位下降很快由 3.78 米下降至 3.6 米，21：33 分，运行全面检查辅冷系统，发现 4#机 C 真空泵处 A 列外有大量水流出， 开启园区来水和深井泵补水门对前池加强补水，仍无好转。21：35 分，#1、#2 冷却水池水位分别下降至 2.34 米、1.72 米左右，3#机减负荷准备停机，同时，关闭化学西门前开式水至 3#、4

2、#炉供、回水总门和 3#、4#机侧冷却水供回水总门。21：58分，因泄漏量太大，隔离系统需一定时间， 辅机过热，锅炉手动 MFT，3#汽轮机打闸停机；22：26 分，经采取措施，#1、#2 辅冷池水位有所升高，但运行中的 2#、3#辅机冷却水泵出口压力突然消失，启动#1 辅冷泵无效，辅机过热，#1、#2 机组无法维持运行，锅炉手动 MFT，1#、2#、机组打闸停机。 #1、 #2、 #3 机组打闸时负荷分别为 100MW、 45MW、 150MW。1.1#、2#、3#、4#辅机循环水管道系统和有压放水管道系统如下图所示：2.7 月 24 日有压回水母管中阀门开关状态如下：至 3#、4#辅机回水

3、母管隔离阀开；3#、4#机隔离阀开；2#、3#机隔离阀关；1#、2#机隔离阀开；至 1#、2#辅机回水母管隔离阀关；3.锅炉辅机冷却水回水隔离阀开关状态如下：锅炉辅机冷却水回水至 1#、2#辅机回水母管开；锅炉辅机冷却水回水至 3#、4#辅机回水母管开；二、事故原因1.辅机循环水管道回水管道泄漏原因分析：3#、4#辅机循环水管道回水管道泄漏处为补焊贴块，造成管道此处焊口应力集中。检查发现 3#机 4#、5#、6#低压加热器水侧安全门泄漏，有压回水母管道一侧与 1#、2#机循环水管道回水管道相连和一侧与 3#、4#辅机循环水管道回水管道相连。有压回水母管道中接有 4#、5#、6#低压加热器水侧安

4、全门动作排放管道、 给水水侧安全门动作排放管道、 凝结水启动放水管道、给水管道放水放空气主要高、中压管道。3#、4#辅机循环水管道回水管道和 1#、2#辅机循环水管道回水管道为低压管道设计压力为 0.6MPa，工作压力为 0.2 MPa 左右，管道设计为螺旋缝电焊钢管，无法承受高、中压压力，具有一定温度和压力的介质进入辅冷回水管道后，造成管道内局部产生汽水冲击，导致管道薄弱环节处开裂泄漏。地面土层夯实不好， 造成辅冷管道局部下沉， 导致管道薄弱环节处爆裂。2.1#、2#、3#机运行机组停机原因分析3#机由于辅机循环水管道回水管道开裂大量泄漏， 大量补水仍无法挽回循环水正常用量，水位下降至保护动

5、作，造成 4#、5#（6#）辅机冷却水泵跳闸，辅机过热，机组无法维持运行，锅炉手动 MFT，汽轮机打闸。1#、2#机由于辅机循环水管道回水管道开裂大量泄漏，锅炉辅机冷却水回水至 3#、4#辅机回水母管开，运行发现水位下降时，关闭下化学搂前锅炉辅机冷却水供回水总阀，手动阀关闭时间长且不严系统无法完全解列，造成 4#辅机循环水回水管道开裂处大量泄漏。1#前池水位不断下降，水位下降至保护动作，造成 1#、2#（3#）辅机冷却水泵跳闸，所有辅机过热，机组无法维持运行锅炉手动 MFT，汽轮机打闸。三、暴露问题有压回水母管中，如低压加热器水侧安全门动作排放管道、给水水侧安全门动作排放管道泄漏或给水管道放水

6、放空气阀门等操作，可能造成辅机循环水管道回水管道开裂大量泄漏，再次造成重大停机事故。四、防范措施1.机组正常运行期间，关闭 1#、2#、3#、4#机有压回水母管至 3#、4#辅机回水母管隔离阀和至 1#、2#辅机回水母管隔离阀，防止有压回水母管系统内局部产生汽水冲击，造成低压辅机回水母管损坏泄漏。2.为防止误操作和安全泄漏造成 3#、4#辅机循环冷却水回水母管和 1#、2#辅机循环冷却水回水母管超压造成管道损坏，必须将 1#、2#、3#、4#机有压回水母管道直接单独接到锅炉低位疏水箱中（总包正在出设计变更） 。3.更换泄漏的锅炉辅机冷却水供回水总门并改为电动阀，如发生需系统隔离可及时隔离。4.更换所有低压加热器，保证加热器与系统压力匹配。5.加强主厂房周围沉降观测点检测。