电厂因运行人员走错位置#5机低真空保护停机.docx

1、电厂因运行人员走错位置#5 机低真空保护停机2000 年 9 月 4 日，某发电厂因运行人员误操作，造成#5 机凝汽器严重落真空，导致#5 机因低真空保护动作而跳机。一、事故经过9 月 4 日，#6 机停备，#5 机正常运行。零米值班员在接到主值班员下达的“开#6 机凝汽器至室外放水门”的命令时，没有认真执行“五要领”，心不在焉，拿着工具就去操作，将#5 机的凝汽器汽侧放水门误当成#6 机凝汽器至室外放水门进行操作，致使运行中的#5 机真空急剧下降，汽机“凝汽器真空低”保护动作跳机。二、事故原因无票操作，习惯性违章。零米值班员在接到主值“开#6 机凝汽器至室外放水门”的命令时，没有填写操作票和

2、危险点分析预测卡，没有认真执行“五要领”，心不在焉，拿着工具就去操作，走错位置，误将#5 机的凝汽器汽侧放水门当成#6 机设备进行操作。是#5 机低真空保护动作跳闸的直接原因。三、暴露问题1.责任心不强。违反了防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则第 8.16 条：“运行人员必须严格遵守值班纪律、集中思想监盘，经常分析各运行参数的变化，调整要及时、准确判断及处理事故。”的要求。运行主值班员发出命令后，既没有派监护人对其操作进行监护，也没有注意单元表计的参数变化，更没有直接到就地去查看，没有及时发现人员误操作。错失了异常处理的宝贵时间，最终使异常扩大，保护动作而停机。2.设备管理粗放，设

3、备标示牌严重缺损。#5 机与相邻的#6 机，许多设备、阀门都没有明确的标识，即使有标识，部分也因设备陈旧字迹模糊不清，运行人员多是凭经验及对系统的熟悉程度进行相关操作，操作时缺乏必要的提醒和确认。为异常的发生埋下了隐患。3.培训工作缺乏针对性和有效性，培训工作流于形式。运行人员虽然每年都进行规程、系统图考试，但平时运行人员的培训、学习流于形式，运行值内部的现场培训跟不上，不能充分利用学习时间进行岗位培训，造成操作出错，事发后不能及时正确判断处理，延误了处理时间。四、防范措施1.加强管理。首先要加强设备管理。要落实“严、细、实”的工作作风，对设备标示牌缺损等问题，要“小题大做”，充分认识其缺损和

4、标识错误的危害性，使设备标识正确、清晰、明了，设备管理规范、标准。2.加强“两票三制”管理， 杜绝习惯性违章。 切实落实“操作票”和危险点分析预控制度，操作要执行“五要领”，值班员要复述操作命令，监护人要监护到位，杜绝无票操作，打手势传达命令，传达命令不报姓名等习惯性违章行为。3.加强人员管理。要了解值班人员的精神状态，提高工作责任心，真正做到精心监护，精心操作，及时发现异常现象，采取对策及时处理，防止因操作人员一时“糊涂”，酿成事故。4.加强培训。加强运行人员的现场培训和岗位操作技能培训，采取现场考问、知识竞赛等多种形式的培训，使培训工作规范化、标准化，提高运行人员学习的积极性和主动性，加强培训工作的针对性和有效性。5.重视停机后的监视和操作。时#6 机停备，#5 机组在运行，因主值班员下达的是#6 机组的操作，对停机后的操作掉以轻心，以至于忽略了要求操作员重复命令，对其监护操作的重要步骤。终使操作员发生误操作没有及时得到发现和纠正，铸成一次#5 机异常停机事故。