制造工艺不良叶片断裂停机.docx

1、制造工艺不良，叶片断裂停机【简述】2005 年 12 月 15 日，某电厂 12 号机由于设计制造工艺不良，叶片断裂、围带脱落，造成机组停机检修。【事故经过】2005 年 12 月 15 日 11 时 27 分，13 号给水泵定期倒换，在启动 13 号给水泵时， 2 号厂高变复合电压闭锁过流保护动作， 6112A、 6112B开关跳闸，6012B 开关联动成功，6012A 开关未联动，电气运行值班人员立即抢合成功。因 6KV12A 段瞬间失压，12 号炉甲、乙磨煤机、甲侧一、二次风机因瞬间失去动力电源而停运，12 号炉 MFT 动作灭火。立即减 12号机电负荷至 3MW。11 时 33 分，1

2、2 号机组程序逆功率保护动作跳闸。经检查，机组未发现明显异常，请示省调同意并机。12 时 08 分，12 号机组并网运行，负荷带至 40MW 时，汽轮机跳机，原因为轴瓦振动大。经请示汇报调度，同意 12 号机组停机检查。经电科院专家现场测试、分析，原因可能为低压转子断叶片或围带、拉筋脱落。12 月 19 日揭缸检查发现汽轮机第 23 级有 2 根叶片在稍部断裂，围带脱落 3 根叶片的长度，进行加装围带和对称割叶片处理。 12 月 23 日 09 时 47 分， 12 号机组并网运行。【事故原因】经电科院专家、俄专家、哈汽厂专家现场查看、分析后认定叶片制造工艺不良、设计不合理，是造成此次事故的直接原因。【防范措施】1. 加强对机组的轴瓦、油温、振动、各段压力的监视，并对监视结果进行比较分析，以便及时发现问题，及时处理。2. 认真吸取事故教训，举一反三，严格按照集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则进行对表检查，有针对性的加强设备检查和维护工作，杜绝同类事故再次发生。