1、抚顺石化公司“2008.2.21”电网系统故障2008 年 2 月 21 日，抚顺石化公司电网系统故障导致热电厂用电全停，运行设备停运，外供水、电、汽系统全停。一、事故经过2008 年 2 月 21 日，抚顺地区天气情况为雨加雪，风力 5 级。17 时 35 分，抚顺供电公司所属的 220kV/66KV 元龙变电所 66kV 供石化公司的元石 1、3 线路失电，石化公司热电厂厂用电全停，运行设备停运，外供水、电、汽系统全停。二、事故暴露的问题1.石化公司热电厂对全厂停电恢复措施掌握不足，事故预案缺乏与地方电网公司的联合演练。2.没有对用电系统进行分类，在外网故障情况下（自发电为 82.4MW，
2、外网 32MW）不能在发用电不平衡时切除部分负荷，使电网瓦解，造成了事故扩大。3.热电厂设备陈旧，给恢复供电和供汽造成了困难。三、防范措施1.完善事故预案，加强与地方电网公司的联合演练。2.对石化公司的用电负荷进行分类，加装低周、低压解列装置，在发用电不平衡时切除部分负荷，保证主要负荷的供电，避免事故扩大化。3.更换热电厂主 6kV 系统中的油断路器、6#机、8#机励磁装置、油浸电缆等，提高电厂的安全、稳定性、确保生产装置的安全生产。大连石化公司“2008.9.12”闪爆事故2008 年 9 月 12 日 16 时 19 分，大连石化公司 220 万 t/a 连续重整联合装置 PSA 单元原料
3、气缓冲罐 V2101 出口管线第 5 个弯头突然破裂，管线内氢气泄漏，发生闪爆事故。事故造成 1 人死亡、1 人重伤。一、事故单位简介大连石化公司 220 万 t/a 连续重整联合装置包括 220 万 t/a 连续重整单元、100 万 t/a 芳烃抽提单元和 PSA 单元。2006 年 6 月建设，2008 年 6 月 23日投产试运行。PSA 单元进料为重整氢、轻烃干气、加柴干气、加氢干气，进料量 16 万m3/h，原料含氢气 90%92%，没有 HCl、H2S 等腐蚀介质，经过 10 个吸附塔提纯后，生产出纯度99.9%的 PSA 产品氢并入氢气管网，解吸气送制氢装置。二、事故经过2008
4、 年 9 月 11 日 10 时，大连石化公司 220 万 t/a 连续重整联合装置 PSA单元由于一台程控阀液压油泄漏，将 PSA 单元切除，PSA 单元压力保持在2.4MPa 左右（系统正常压力） ，原料气缓冲罐 V2101 与系统连通，连接氢气管网阀门开启 34 扣，连接 V2101 阀门处于开启状态。9 月 12 日事故发生前，连续重整装置生产平稳，所产重整氢经过再接触和脱氯罐后跨过 PSA，直接并入氢气管网，各项操作参数正常。220 万 t/a 连续重整联合装置原料气缓冲罐 V2101 附近，连续重整装置外操员曲某正准备打开 V2101 入口管线手阀。重整单元 E1419 再接触制冷
5、器附近，某建设公司保运人员潘某加堵氨与氮气三阀组中间的盲板完毕，正准备离开（此盲板加堵作业与 PSA 单元无关） 。9 月 12 日 16 时 19 分，220 万 t/a 连续重整联合装置 PSA 单元原料气缓冲罐 V2101 出口管线第 5 个弯头突然破裂，管线内氢气泄漏，发生闪爆。事故造成在 PSA 单元原料气缓冲罐 V2101 入口阀处，距破裂点约 7m 的大连石化公司连续重整装置外操员曲某被烧伤；在距破裂点约 25.6m 的重整单元 E1419 再接触制冷器处加堵管网氮气与氨系统盲板后，欲离开现场的某建设公司潘某被烧伤致死。三、事故原因造成此次闪爆事故发生的原因是 PSA 单元 V
6、锥流量计 F4901 锥体及附件因焊接及设计缺陷，在逆向高速气流条件下脱落，并在高速气流条件下直接撞击原料气缓冲罐 V2101 出口管线弯头，导致弯头产生鼓包、划痕、裂纹等机械损伤，裂纹扩展最后导致弯头破裂, 管线内氢气泄漏，遇静电、金属碎片撞击产生的火花、高速气流引起破口金属断面震动相互摩擦产生的火花发生闪爆。破裂弯头裂口呈不规则状， 破口金属有缺失。 内部有撞击产生的机械损伤，壁厚无腐蚀减薄弯头内表面撞击痕迹撞击方向：自 PSA 指向 V2101(是正常气流的反方向)，上图可见明显宏观裂纹。锥体支撑筋板与母体焊肉不饱满和未熔合取压管导管与母体焊接未熔合1.制造缺陷V 锥流量计 F4901 在制造过程中存在取压管导管与母体、锥体支撑筋板与母体焊肉不饱满和未熔合缺陷。这是造成锥体及附件脱落的直接原因。2.设计缺陷（1）V 锥流量计 F4901 设计选型不当，没有考虑到紧急泄压的工况。（2）在设计中没有考虑到泄压点放在此位置可能出现逆向气流对 V 锥流量计造成锥体及附件脱落的影响。弯头机械损伤的原因：（1）锥体脱落后，在高速气流作用下，沿管道产生高速运动，撞击弯头产生鼓包、划痕、裂纹等机
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