1、风挡窜动导致制粉系统跳闸的分析与处理华能福州电厂曾发生 2 号机 D 磨煤机冷热风调节挡板失调（一次风量扩散性振荡） ，运行人员又碰巧在热风调节挡板最低位置时将冷热风调节挡板切手动，尽管这之后他们尽力开大风门，磨煤机还是因为一次风流量低而跳闸。1 调节回路介绍福州电厂制粉系统冷热风调节挡板为气放大驱动式，热风调节挡板主要控制风量，而冷风调节挡板主要调节磨煤机的出口温度，其阀门反馈又送给对方作为的前馈信号。 若一次风流量低于50持续30s则跳闸制粉系统。DCS 改造前后冷热风调节挡板的情况对比见表 1。2 存在的问题DCS 改造前后，制粉系统的冷热风调节挡板失调现象都存在着，只不过改造前由于冷热
2、风调节挡板在切手动作较敏捷，能够满足制粉系统的风量要求；而 DCS 改造后，在运行常的画面上只有小键点开或关功能，要全行程动作冷热风调节挡板，时间上较之原来整整多了一倍以上，在紧急事件发生时，就严重地制约了处理速度。3 原因分析通过分析发现，在 DCS 改造之前就存在着制粉系统的冷热风调节挡板失调现象，造成失调的原因主要是风量测量失准、挡板驱动在机械故障、调节参数不匹配等。DCS 改造前，当制粉系统的冷热风调节挡板出现振荡，运行人员可以从容地将其切为手动，必要时左右手同时调节冷热风调节挡板将风量抢回来。原系统的手动全开、全关的时间为 45s，通常情况下热风调节挡板只要保持在 40以上能保证制粉
3、系统不会出现风量低， 所以即使在热风调节挡板在 0时切为手动，也只要 18s 就可以将其开至 40，离“风量低持续 30s 跳闸麻煤机”的条件还有较大裕度。DCS 改造之后，作为硬手操的控制调节盘、台全部被取消，几乎所有的操作均进入了计算机成了软手操，只留下了几个屈指可数的硬手操按钮：MFT 手动按钮、主机打闸按钮、小机打闸按钮等。当运行人员可以在“磨煤机操作盘”、“AE 麻煤机控制”等画面上控制制粉系统的冷热风调节挡板，机组正常运行时通常在可以同时对 5 套制粉系统进行临近的“磨煤机操作盘”画面上进行操作。 在此画面上， 可以使用软键盘进行调节挡板的位置指令输入，也可以使用小键点动方式控制挡
4、板（点动一下改变 1，而且 1s只接受一次点动） ，由于空间有限没有设计大键按钮（大键每次改变 3） 。软键盘输入阀位指令易出错且不符合运行习惯，所以运行人员很少使用；又由于切换画面到“AE 磨煤机控制”上再使用大键操作太费时间，紧急情况下也不采用。在运行常用的画面上全行程调节挡板要 100s，是原来的一倍多，在处理紧急事件时，其弊端就暴露出来了。在上述福州电厂制粉系统跳闸事件中，先是其冷热风调节挡板发生扩散性振荡，磨煤机入口空气流量发生大幅度波动。运行人员不得已将磨煤机冷热风挡板控制切为手动，在 30s 内运行人员点动操作冷热风挡板按钮合计 48 次， 将主控风量的热风挡板从 14开至 27
5、，但是热风调节挡板开得仍然不够，致使该制粉系统还是因为入口空气流量低而跳闸。4 处理过程查找历史数据后，发觉该磨煤机入口空气流量测量值会间隔性短时间偏大， 于是对风量变送器进行了彻底的吹扫和校验。 变送器重新投入运行后，情况有所好转，但磨煤机运行时其入口空气流量调节仍会出现振荡。接着，使用电气摇表检查测量线路的绝缘情况，对模拟量输入模件进行检测，都没有发现异常。但为了彻底根除缺陷，排除测量装置测量失准、信号电缆失地干扰，更换了变送器和信号电缆。为了避免再次出现挡板失调、运行无法及时抢救的情况，着手进行操作画面及调节挡板的逻辑完善。首先是在运行常用的“磨煤机操作盘”画面上设法增加了 5 台制粉系
6、统的冷热风调节大键，供运行在碰到紧急工况时使用。其次，任何的调节系统都有可能因为某种原因出现振荡，当振荡激化到一定程度时应该及时将此调节系统切除，改由运行人员来接手控制。在缺陷消除后“如测量、控制回路回归正常） ，再将调节投入自动。基于此，对磨煤机冷热风调节挡板调节回路增设了切手逻辑，如图 1 所示。逻辑思路说明如下：当由制粉系统给煤量折算出来的空气流量庙宇值与实际空气流量相比较超过 10时，显示此时可能风量测量、挡板驱动、调节参数中的某个环节存在问题，其投自动条件不满足，冷热风调节挡板自行为手动。运行人员可在报警窗中获知切手动的信息，及时接手控制并通知相应人员消除缺陷。之所以在实际空气流量后加一个 3s 的延时环节， 目的是消除脉冲型的测量误信号。另外，在增设逻辑时应该考虑到特殊工况，比如：RB（快速减负荷）发生制粉系统四切一、或制粉系统的给煤机、磨煤机跳闸等情况。原逻辑设计中，若制粉系统跳闸会立即关闭其热风截止挡板，一旦热风截止挡板关到位又将自动状态下的热风调节挡板关到底，冷风调节挡板关至5进行吹扫。制粉系统一旦跳闸时，其入口空气流量的设定与实际值一般会偏差极大，如果就让其切手动，
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