垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析.docx

1、垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析【事故前运行方式】负荷 295MW，锅炉 A、B 引、送、一次风机运行，A 密封风机，A、C、D 磨机运行，B 磨检修，A、B 汽泵运行，电泵备用。锅炉水位、主汽温自动，燃烧手动，主汽压力 15.0MPa，再热蒸汽压力：3.57MPa，主蒸汽温度：537。再热气温：537，二次风总量 2100Km3/h。氧量 4.7，一次风压 9.5MPa。汽机 A 循泵，A 凝泵，A 密封油泵，A 真空泵，B 定子冷却水泵运行，DEH 功率回路投入，高低加疏水，除氧器水位自动投入，高低压旁路自动未投。电气 5011、5012、6101、6103 关运行；6102、6104 开

2、关备用；380V 各 PC 段按正常方式运行。【事故经过】2003 年 10 月 29 日 22：27，炉膛负压变正压至 17Pa，看火焰工业电视探头，四个探头依次退出，煤火检突然消失只剩下两支。炉膛压力开始变负，最高至-750Pa，锅炉 MFT 动作灭火，事故音响发出，给水流量降低，氧量升高，主蒸汽压力及汽温下降很慢，汽包水位下降，A、B 一次风机，A、C、D 磨，A 密封风机跳闸，燃油快关阀关闭，减温水电动门及调节门关闭。汽机跳闸，主机交流油泵联动成功，负荷到零，主机转速开始下降，汽机高中压主汽门、调门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段疏水联动正常，电气 500KV 5011、5012

3、 开关跳闸，厂用电 6KV1A，6KV1B 段切换正常， 锅炉 MFT 首出为“全炉膛灭火”， 汽机 ETS 首出为“锅炉 MFT 动作”，电气保护室#1 发变组保护柜“热工保护”、“程跳逆功率”掉牌。锅炉立即手动 MFT 一次，启动电泵向汽包进水，查看所有联动设备联动正常，立即启动炉膛吹扫，调整炉膛负压，调整二次总风量至 650Km3/h，调节汽包水位在零水位左右，同时派人到零米检查各跳闸辅机，发现炉膛垮大焦。汽机立即联系将辅汽倒为#2 机再热冷段供给，调节除氧器、凝结器水位正常，轴封汽压力正常，因主汽压力、温度较高，令人到就地手动开启低旁喷水调节阀，开高低旁降压。电气检查厂用电 6KV1A

4、，6KV1B 段切换正常，立即通知机、炉厂用电正常，将跳闸开关 5011、5012、6101、6103，合闸开关 6102、6104 复位，派人对 500KV5011、5012 开关，网络继电器室进行检查均正常。 投入#1 机“启停机保护”， 退出“逆功率保护”、 “失步 t2”、“失磁 t2、t3”、“失磁减出力 t4”、“失磁切换厂用电 t4”保护压板，合上#1 机同期电源空开，作好并网前的准备。锅炉炉膛吹扫完毕，燃油检漏走旁路，开启燃油入口快关阀，调节回油调节燃油压力正常至 2.8MPa，投入 A3 油枪，油枪投入后，工业电视看到火焰，但火检未出现，油枪自动退出，致使 MFT 再次动作，

5、此时主机转速降至 1205r/min，启动顶轴油泵正常并投入连锁，锅炉立即又重新启动吹扫，完成后油检漏旁路，开启燃油快关阀，调节油压正常，重新点火，投入 D3 油枪，点燃后，接着投入 3 支油枪，汽机挂闸冲转，冲转过程中联系热工解除高加水位保护，随机滑投高低加，至全速 3000r/min 后，停运顶轴油泵、主机交流油泵，查看油压正常，22：59 并网成功，投入“失步t2”、“失磁 t2、t3”、“失磁减出力 t4”，退出“启停机”保护压板，负荷 20MW后投入“逆功率”保护压板，负荷至 30MW，又投入 7 支油枪，同时收关高低旁直至关完。23：04，启动 A、B 一次风机，调节风压至 9.1

6、KPa，随后启动 A 密封风机，调节出口母管风压至 12Kpa。23：07，采用检同期方式合上 5012 开关。23：14，启动 D 磨运行，并逐步开启容量风投粉，汽机加负荷，调节 D 磨逐渐正常后，汽机加负荷至 80MW，23：32，启动 C 磨运行，并增加磨机出力，汽机加负荷至 100MW，主汽压力 13.2MPa，主汽温 490，将大旁路切为主给水，汽机冲转 A 小机至 3200r/min 交锅炉，随后冲转 B 小机交锅炉，检查各段疏水联动正常，倒高低加疏水为正常，因#1 机#1 高加正常疏水调节阀无法开启，高加疏水自动未投，后联系热工处理好，投入高低加水位自动并倒除氧汽源。负荷至 130MW，并入 A汽泵运行，将 6KV1A、1B 段由备用切至工作正常，投入“失磁切换厂用电”保护压板。负荷 140MW，启动 A 磨运行，逐渐增加 A 磨出力，00：00，并 B 汽泵成功，负荷 180MW，逐渐撤除油枪，00：30，负荷 230MW，主汽压力 13.8MPa，主再热气温 500，退完全部油枪。