600MW锅炉事故案例.docx

1、600MW 锅炉事故案例#4 锅炉（2008T/H）一次风机跳闸造成灭火事故【简述】2001 年 5 月 14 日 7： 10#4 机组因炉 MFT 动作跳闸， MFT 首出为“黑炉膛”。起因为#3 一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。【事故经过】5 月 14 日 7：00 机组负荷 396MW，主汽压力 11.08Mpa，总风量 58%，总煤量 185t/h，机组运行正常。7：10 操作员在 OIS 画面发现#3 一次风机两台润滑油泵运行，派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa，远大于正常润滑油压，所以就地立即停#2 润滑油泵，而此时#1润滑油泵的反馈不正常，造成#3 一次

2、风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑（RB） ，跳 D、E、F 制粉系统，同时又因一次风压低，使 A、B 制粉系统跳闸，此时油层未在服务，因而黑炉膛逻辑动作，导致炉 MFT，机组跳闸。经处理机组于 8：10 与系统并列。【事故原因】1、#3 一次风机原运行#1 润滑油泵反馈不正常，#2 润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2 润滑油泵，使两台润滑油泵停止反馈同时出现，导致#3 一次风机跳闸。2、运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作，各级岗位之间协调沟通不好，缺乏事故预判能力。3、运行管理不到位，相应技术措施、规定不完善。【防范措施】1、加强运行管理，制定相应技术措施。规定机组运

3、行期间凡是能在 OIS画面操作的设备必须在 OIS 画面上启动、停止，禁止在就地操作。2、加强运行人员的技术培训，增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。3、进一步提高运行人员责任心，避免麻痹大意、盲目操作，严格执行安规、运规的要求。#3 锅炉（2008T/H）甲侧过热器安全门动作【简述】2004 年 7 月 24 日，由于3 炉6 给煤机跳闸，运行调整操作不及时，造成3 炉甲侧过热器安全门动作。【事故经过】7 月 24 日 8： 40 机组负荷 500MW； #2-#6 制粉系统运行； 总煤量： 233t/h；主汽压：16.67Mpa；调门开度：95.5%；机组控制方式：协调。8：48

4、，#6给煤机跳闸，首出“液压油压低”，就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时，协调将另外运行 4 台磨加煤至 60t/h 以上，操作员解除机组协调，手动减各磨煤量，准备启动 1 号磨煤机。8：49，值长令减负荷至450MW，煤量减至 207t/h,关调门至 93%。8:52 过热器安全门启座：主汽压： 18.18Mpa； 过热汽压： 18.406Mpa。 操作员开大调门 （负荷最高 580MW） ，减小煤量，调整汽包水位，6 秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作，检查确认安全门确已关闭，全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。【事故原因】1、#6 给煤机跳闸，#6 磨继续运行，同时协调将其它运行制粉系统煤量加大，导致进入炉膛煤粉突增。2、运行人员解除协调不及时，减煤速度慢，处理不够果断。3、当时调令减负荷，关调门后，没有及时监视主汽压力变化。4、 启动#1 磨， 暖磨风量大， 低温过热器出口温度高， 一级减温水量由 70t/h加大至 171t/h，导致过热汽压剧增。