1、废热锅炉强制循环系统爆管事故1 概况某单位有一台型号为 FR12T16/3.82 与 12 万吨/年硫铁矿， 铁矿制酸工艺流程配套的中压余热锅炉，产生过热蒸汽压力为 3.82MPa，过热蒸汽温度 450。硫酸废热锅炉是由锅炉本体和沸腾层冷却装置两部分组成，锅炉本体的蒸发受热面采用强制循环方式，涨腾炉冷却装置采用自然循环方式。两者共用一个汽包，故称为混合循环。硫铁矿在沸腾炉内进行焙烧放出大量的热量，一部份热量被沸腾炉内冷却水管吸收，另一部份高温炉气温度达 90050流经锅炉本体呈 W 型的四个烟道，烟道布置有高低温过热器及 1 片水冷壁管，烟道挂有 8 片蒸发面，第烟道布置有 7 片蒸发面，第
2、IV 烟道有 6 片蒸发面，将炉气温度降至 38020后再送至后面工序制造硫酸。2 事故经过在 2003 年某日凌晨 5：25 分时该炉 2#循环热水泵因交流接触器烧坏而跳闸，2#循环热水泵止运行，由于值班人员疏忽未发现，时隔 20min，直到 5：55 分值班长才发现 2#循环泵已停止运行，就通知了锅炉班长，对停泵的工作未作任何交待。锅炉班长就组织人员开启 2#循环热水泵未成功，又立即倒用 1#循环热水泵于 6：05 分将 1#循环泵启动了，6：10 分该炉汽包压力已超过 4.3MPa， 汽包安全阀动作并造成烟道水冷壁管上部无水管段二根管因过热而爆管，逼迫停炉，整个硫酸生产线停产 38h 之
3、久。直接经济损失近 5 万元之多，幸亏未造成人员伤亡。3 爆管事故原因分析在当日的清晨 5： 25 分 2#循环热水泵因交流接触器烧坏而停止运行， 无人发现，高温达 995的炉气仍然不断地流入四个烟道，烟道炉温较高995，烟道水冷壁由于热水循环泵停止运行，没有动力无水供给这片水冷壁因吸收了热量进行蒸发失去的水量，只有降低该片三根进水管内的水位，无水位的管段仍旧受到 995高温烟气加热时， （该管384，20#钢）自 5：25 分至 6：05 分长达 40min 无水供给各蒸发面，管内因无水管子过热。到 6：10 又开启 1#循环热水泵，冷水急速进入到各烟道蒸发面，使各烟道管热面快速产生大量的蒸
4、汽，造成汽压超过 4.3MPa，所以安全阀就动作。由于烟道温度高至 995，冷水与管壁温差大，过热时间长，所以进入冷水烟道的二根管进口无水段，冷水急骤冷却造成管爆裂，裂口呈鲤鱼口形， 一个爆口长 15mm， 宽 5mm； 另一个爆口长 20mm， 宽 7mm，由管内向外张口，颜色呈黑兰色，这是明显的管道因过热而爆管。4 事故处理及预防4.1 事故处理对事故责任人进行了停止工作， 留厂察看并罚款。 爆裂管道进行了更换。4.2 事故预防（1）强调要加强工作责任和按规程规定进行一切操作，规定在停止热水泵时要及时进行开启备用泵，热水泵的运行情况装有报警装置与信号灯，加强了司炉工对热水泵的监视。停泵时间超过了 5min 要停止沸腾炉，整条生产线要停止生产，待蒸发面管冷却后再启动热水泵进水恢复正常生产。（2）备用热水泵每半月切换运行，可及早的发现备用存在的问题，使备用随时开启都能正常投入运行，确保强制循环系统供水可靠，防止爆管事故。（3）要求沸腾炉燃烧调整控制进入锅炉的炉气温度在 900以下。
安全达人 