太原市化工厂煤气中毒.docx

1、太原市化工厂煤气中毒一、事故概况及经过1981 年 4 月 3 日 6 时 40 分，山西省太原市太原化工厂苯酚车间中和岗位煤气冲破水封导致 3 人中毒死亡。是日 l 时 30 分许，该厂苯酚车间中和工段苯酚水泵发生故障，碱熔工段被迫停车待料。4 时 20 分通知煤气工段，并将七台碱熔锅的煤气阀门全部关闭。5 时酚水泵修复开启。6 时 20 分碱熔工段开车，在通知煤气工段后又将 7 台碱熔锅的煤气阀门全部打开。6 时 40 分，中和工段亚纳溶岗位的操作人员去通知放料岗位的人员放料时，发现 1 名工人倒在中和岗位操作台南边的小平台楼梯上，另外 2 名工人倒在水平台上。3 名工人经抢救无效而死亡。

2、二、事故原因分析1煤气水分离器的设计存在重大缺陷，不符合有关发生炉煤气站设计规范的规定。 9车间煤气工段煤气管道出口的最大工作压力为1150毫米水柱，按规定要求，最低有效高度为 1150+500= 1650 毫米，但该水封的有效高度仅 1260 毫米。2该厂使用煤气的车间共有 9 个，但当天晚上使用煤气的车间仅有 3 个，且 99以上由苯酚车间使用。因此，尽管 9 车间采取了降低风压、减少供量等措施，但整个管道的压力升高，将水封液面冲破。3工艺布局不合理，煤气水封位于室内，中毒人员所在的平台地势较高，距水封仅 88 米，加之有排风筒和水库房遮档，逸出的煤气极易积聚，中毒人员也不易被发现。4，气水分离器未落实到具体人进行管理，以致水封发生泄漏后未及时发现。5向煤气工段发出减量通知后，立即关闭煤气阀门，习惯做法不当，可使煤气总管的压力迅速增高。三、防止同类事故的措施1将煤气水封移至室外，取消操作台，改建隔离操作室。2全厂煤气生产、使用的指挥权，收归厂部生产调度室。3整顿加强安全管理机构，重新审定安全技术规程，对不符合设计规范的设备立即进行整改。