1、钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底施工准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取 1 组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有 1 个试验项目不符合要
2、求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。钢筋笼制作及安装钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于 35d（d 为钢筋直径），且不得小于 50cm。钢筋笼的焊接、绑扎必须
3、牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为 20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：钢筋笼制作允许误差和检验方法序 号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm尺量检查不少于5 处3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度 1%吊线尺量检查钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊
4、起后呈自然铅直状态。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周均匀布置 8 处。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用 4 根20 钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。质量控制及检验质量控制 1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。2钢筋接
5、头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d 以内。4钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。6钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。7钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。8钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法表序号名称
6、允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长20尺量2弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10，且各件不少于 3 件。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表 9.2.2-2 的规定。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序 号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于 5 处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距 20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查安全及环保要求安全要求基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上
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