电厂＃4炉高温再热器泄漏一类障碍事件.docx

电厂4 炉高温再热器泄漏一类障碍事件事故前运行方式：4 机组负荷 300MW， 主汽压力 15.6MPa， 主汽温度 539， 再热压力 2.9Mpa，再热温度 538，真空 77KPa，炉膛负压-90Pa，总煤量 138T/H，给水流量 990 T/H，主汽流量 976T/H。事故经过：12 月 9 日 6 时 50 分4 炉炉膛负压由 -90Pa 突增至 +375 Pa，捞渣机有大量掉灰， 机组由协调跳为机跟踪， 给水流量由 990 T/H增加至1190T/H，高再入口处右侧烟温由 803下降至 500， 炉投油助燃降负荷至 150MW，经检查发现炉膛右侧折烟角处有异音，7 时 48 分4 机组紧停。经冷却后进入炉内检查发现高温再热器右数第 10 排入口弯头裂纹泄漏，裂纹长度110mm，将悬吊管后侧折焰角处水冷壁管右数第 25 根呲薄爆管，爆口长度 80mm，宽度 22mm，呲伤右数第 23、24、26 根水冷壁管。经换管处理，12 月 13 日 2 时 50 分4 炉点火，12 月 13 日 11 时 25 分机组并网。事故原因分析：制造厂在弯制泄漏处高温再热器管排弯头时，存在小裂纹缺陷，机组投运后长期泄漏将下部折焰角处水冷壁管冲刷变薄爆管。事故总结：利用大、小修机会或机组停运期间加强对锅炉四管普查，及早发现承压部件缺陷，消除隐患，避免四管泄漏事件频发。