锅炉燃烧波动给水调节过程中汽包水位高机组跳闸.docx

1、锅炉燃烧波动，给水调节过程中，汽包水位高，机组跳闸事件经过：5 月 26 日中班，#1 机协调控制方式，1B、1C、1D 制粉系统运行，总煤量为 73 t/h ，23:1521 降负荷至 173MW，运行人员手动停运 1B制粉系统的给煤机， 1C、 1D 给煤机煤量自动方式下分别从 25 t/h、 24 t/h 上升至 35 t/h、 34 t/h ，23:19 发现 1C 磨煤机出现剧烈振动，23:21 负荷降至 162MW，总煤量 67t/h，运行机长将 1C 给煤机的煤量控制切手动降至19 t/h（振动消失） ，同时增加 1D 给煤机的煤量至 38 t/h，此时总煤量降至57 t/h。2

2、3:2125 运行人员重新启动 1B 磨煤机暖磨，23:2233投入#1 重油枪，但投不成功，由于燃料量减少使负荷、主汽压开始下降。23:2848投入#2 重油枪运行，因燃烧工况变化大，负荷和汽包水位出现较大幅度的波动， 至 23:2958负荷降至 120MW， 1A/1B 汽动给水泵再循环门因流量低相继开启，23:3007运行人员将 1B、1A 汽动给水泵转速控制由“自动”切“手动”控制。23:3031机组负荷 130MW，汽包水位7mm，运行人员再次投入 1B 制粉系统运行，总煤量升至 84 t/h。23:3101 因汽包水位设定值与实际值偏差大于 120mm， 自动联锁将 1A、 1B

3、汽动给水泵油压控制由“自动”切为“手动”方式。23:3105退出#2 重油枪运行。23:3135汽包水位第一次升至+300mm， 经运行人员的手动调整， 23:3206汽包水位从+300mm 开绐大幅度下降，至 23:3314最低降至-202mm 后又开始上升，23:3329 手动停运 1D 制粉系统。 23:3646汽包水位第二次升至+300mm， 10 秒后开始下降，23:3810当汽包水位降至+50mm 时再次开始上升， 23:3855汽包水位第三次升至+300mm，虽经运行人员利用油压控制方式快速降低给水流量，但汽包水位仍维持在+300mm，延时 60 秒汽包水位高保护动作，锅炉MFT

4、 动作，23:3959发电机解列。值长立即汇报省调调度员#1 机组跳闸，现可启动并网运行，23:45 省调令：因系统总负荷低,待 27 日白班再开机，转入备用。27 日 7:02 省调令#1 机组开机运行，07:55 锅炉点火，09:48 主汽机冲转，10:0907 发电机并网。暴露问题：运行人员对机组低负荷时给水调节特性认识不足，手动调节汽包水位能力差，对给水转速控制和油压控制关系熟悉不够；在处理磨煤机振动过程中运行人员对燃料量、负荷、重油枪的投入控制协调不够，产生燃料量与负荷严重不匹配，造成汽包水位大幅波动；在事故处理过程中运行人员缺少统一指挥，相互配合；油枪的可靠性差，在事故处理时多个油

5、枪动作不正常；1A 汽动给水泵油压控制在手动调节过程中，出现吸入流量为零的非正常情况，增加了手动调节汽包水位的难度。防止对策：运行部应加大培训力度，利用仿真机进行磨煤机切换操作、投退重油枪、给水泵给水切手动控制操作的演练，提高运行人员对异常工况处理的能力；运行部应培养运行人员操作时互相配合、协调意识，以做到发生异常时，通过统一指挥保证机组安全运行；策划部牵头负责解决磨煤机振动和油枪可靠性低的问题， 如采取防油枪堵塞、 定期清理油箱、油质化验等措施；检修部负责进一步优化汽包水位的控制逻辑，同时提高低负荷汽包水位的自动调节品质； 检修部负责优化一期给水操作站界面，在给水泵油压控制切“手动”后，闭锁转速“手动”调节功能，以避免运行人员误以为是有效操作；策划部牵头负责分析 1A 汽动给水泵油压控制在手动方式下流量控制不正常的相关运行数据，从中找出原因，制定防范对策。