一号炉水冷壁、低过泄漏停机处理.docx

1、一号炉水冷壁、低过泄漏停机处理讲解了5月22日0:36发生的一号机组负荷179MW运行时的异常情况。运行巡检人员发现1炉北侧后墙水冷壁折焰角部位出现异音，随后检修部门在2:55确认该处受热面存在泄漏，并申请中调同意停机检修，于3:41正式停炉。经详细检查，泄漏位置确定为1炉后墙水冷壁折焰角下部约0.6m、标高约40m处，低温过热器出口垂直管靠近折焰角处北数第78根固定卡上部有横向穿透裂纹，管子冲刷严重，相邻蛇形管也受到不同程度冲刷减薄，特别是第77根和第41根水冷壁管受损严重。维修过程中，采取了割开并拉开低过#75、76管（仅上口），割除#77、78损伤管段，更换#41、#42水冷壁管及大小头

2、，恢复低过#75、76管（仅上口）等措施，同时对其他冲刷减薄的管子进行了焊补处理。抢修工作从开始到结束历时两天多，最终于25日13:07完成并网。泄漏原因分析表明，爆破部位及其周围没有飞灰磨损痕迹或过热现象，初步判断泄漏首先发生在低温过热器第78根固定卡上部的横向穿透裂纹处，随后影响到#77低过管和#41、#42水冷壁管。裂纹产生的原因是焊接工艺不当导致应力集中，在启停过程中膨胀差别引发疲劳裂纹，或者该直管段本身存在原始缺陷，在交变应力作用下扩展形成裂纹。此外，此次事件还暴露了锅炉制造中的原始缺陷和结构设计不合理问题，以及防磨防爆检查需要扩大范围、细化责任以避免死角。一号炉水冷壁、低过泄漏停机处理适用于电力行业尤其是火力发电厂的设备维护和技术人员。对于负责锅炉设备运行管理和检修的工作人员来说，本文提供了具体的案例分析，有助于他们理解类似故障的发生机制及处理方法。同时，文中提到的防止对策如加强防磨防爆检查、改进应力集中部位等建议，对于提升电厂锅炉的安全性和可靠性具有重要指导意义。此外，相关管理人员也可以通过本文了解如何预防和应对类似的突发事件，确保生产安全。