机械加工危险、危害因素与控制措施.docx

1、机械加工危险、危害因素与控制措施机械加工危险、危害因素与控制措施1 1金属切削过程中存在的主要危险危害因素金属切削过程中存在的主要危险危害因素(1)机械伤害。由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害；由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人：由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检修过程中防护措施不到位，人员配

2、合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸伤。(2)触电。由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。(3)起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。(4)火灾。机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。(5)车辆伤害。(6)噪声。(7)振动。(8)高处坠落。2 2金属切削机床的安全防护装置金属切削机床的安全防护装置(1)防护罩(隔离外

3、露的旋转部件)防护网(防止人体通过)。(2)防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。(3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人。(4)保险装置和控制装置。超负荷保险装置：工作中发生超负荷情况时使机床停止运行。行程限位装置：当工作台到达预定位置时，用档块或行程限位器压下行程开关，工作台就自动停止或返回。顺序动作连锁装置：控制各运动按顺序进行，上一个动作未完成前，下一个动作不能进行。紧急停车装置、制动装置：为迅速、及时停机。电气设备的保护接地(零)等。3 3为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施(1)设备、设施、工具。a选择本质安全性能好的冲压设备；b在冲压

4、设备上安装安全防护装置：如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，采用双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等；C工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。(2)严格执行操作规程。a工作前仔细检查并进行试车；b设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用手用工具；c冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌；d工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车；清理设备工作台面，把脚踏板移到空档或锁住。(3)管理。a加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识；b加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现问题及时维修。