1、轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施一、概况：2103 工作面北邻 2105 采空区，中间预留 6m 宽煤柱度，为进一步保证 2103 皮带顺槽的安全掘进，改变 2103 皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的状况，经矿研究决定由先期掘进的 2103 轨道顺槽向 2105 工作面施工集中放水巷，在接近 2105 工作面安全保护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻机，向 2105 采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水，从而保证 2103 皮带顺槽的安全掘进。2103 皮带顺槽自 2007 年 5 月 30 日施工第 1 个放水孔以来，先后已施工了 28
2、个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见 2103 集中放水巷钻孔平面布置图）。2105 切眼最深标高为-973m，现迎头以下 2105 空区积水量经计算预计为 111100 m3。现 2103 轨道顺槽敷设两趟108 排水管，每趟排水管的经济排水量为 75 m3/h，两趟为 150 m3/h，集中放水巷排水泵型号为 D-155-306、排水量为 150 m3/h、扬程 184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的133 放水管、集中放水巷的108 排水管相配套。由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为 1915m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道
3、平均倾角在 8左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量为 266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h 计算，每天排水量为 3600m3，每天可掘进的安全距离为 13.5m；为确保该次集中放水工程的安全顺利进行，特编制本措施指导施工。二、巷道安全保护煤柱的留设根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式：L=0.5KM3P/Kp 20mL-煤柱留设的宽度K-安全系数（一般取 2-5），取 5M-巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为 3mP-水头压力，-973-915m，为 58kgf/cm2Kp-煤的抗张强度，由于煤体破碎取 300kgf/cm2L=6m，按规程规定20m，取 20 m。三、探
4、水钻孔设计：放水孔设计：放水孔设计水压 0.6MPa，采用孔口管固管，固管长度为 10m，采用159mm 无缝钢管固管，孔口管段开孔直径为161mm。注浆固管后必须进行打压试验，试验压力不得小于 2MPa。孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用140mm 钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设133mm 放水管进行放水，穿入采空区 1m 放水孔段，在放水管周围按麻花眼布置，眼径为20mm，眼距中-中为 20mm，以利泄水。设计放水孔为两个：1、一号孔自 2105 空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为 10m。设计方位 202，设计孔深41m。倾角+5。2、二号孔自切眼上
5、 12m（即避开回采后的初采区）穿入积水空区，设计穿入距离为 15m。设计方位 215，设计孔深 53m。倾角+6。钻机采用 DZY660 型全液压坑道钻机钻孔，采用1000mm/根、规格为42mm 的钻杆；采用161mm、140mm 的钻头进行钻进。四、 钻机场地：施工地点位于 2103 集中放水巷煤柱安全保护线内，场地要求平整、结实、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求及时掘出（由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施）。钻场必须设有照明和专用电话。五、钻机安设：1、钻机布置及固定：采用 ZDY-660 煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布
6、置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要便于操作，有利安全。主机的安装要求稳固牢靠，采用四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深 0.8 米、长宽=21.5 米的槽，并在槽的四个角方向打入四根长 2.5 米的锚杆，浇注后再注浆。3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗干净。4、机身安放平稳，各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。6、电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定。六、ZDY-660 煤矿用全液压坑道钻机的操作方法：（一）启动：1、试转电机，注意转向油泵和油泵的要求一致。2、启动电机。观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。3、一般情况下，应使系统空运转 35 分钟，方可开始试运转。（二） 试运转：1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。2、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。3、实验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持可靠，动作
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