涂料防水层技术交底.docx

1、涂料防水层技术交底涂料防水层技术交底一、施工准备：1、技术准备（1）编制地下结构防水工程施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。（2）对进场材料进行检查复验，待复验合格后方可使用。（3）地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。操作人员应进行技术培训，合格后持证上岗。2、材料准备（1）涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定:具有良好的耐水性，耐久性，耐腐蚀性及耐菌性。无毒，难燃，低污染。无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性，耐磨性和抗刺穿性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。（2）无机防水涂料，有机防水涂料性能指标，胎体增强材料的质量应满足要求。3、机具准备应备有电动机

2、搅拌器，塑料圆底拌料桶，台秤，吹风机（或吸尘器），扫帚，油漆刷，滚动刷，橡皮刮板及消防器材等。4、作业条件（1）基层表面的气孔，凹凸不平，蜂窝，缝隙，起砂等，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥赋予填补刮平，基层必须干净，无浮浆，无水珠，不渗水。（2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于 50 毫米，阳角直径宜大于 10 毫米。（3）涂料施工前应先对阴阳角，预埋件，穿墙等部位进行密封或加强处理。（4）涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。（5）基层应干燥，汗水率不得大于 9%，当含水率较高或环境湿度大于85%时，应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。基层含水率测定，可用高频水分测定计测

3、定，也可用厚为 1.5-2 毫米的 1 平方米橡胶板材覆盖基层表面，放置 2-3 小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水印，则基层的含水率即不大于 9%。二、施工工艺：1、工艺流程基层处理 涂刷底层涂料 增强涂布或增补涂布 涂布第一道涂膜防水层 增强涂布或增补涂布 涂布第二道（或面层）涂膜防水层 稀撒石渣 铺抹水泥砂浆 粘贴保护层2、操作工艺（1）聚氨酯涂膜防水层施工1）基层要求及处理基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量 15%108 胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。遇有穿墙套管时，套管按规定安

4、装牢固，收头圆滑。需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。2）涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按 1：1.5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以 0.3kg/m2 左右为宜。涂后应干燥5h 以上，方能进行下一工序的施工。3）涂布操作要点涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行，也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。也有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的做法。在阴阳角，穿、墙管周围，预埋件及设备根部，施工缝或开裂处等需要

5、增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无坊布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刷驱除气泡。将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或褶皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可作多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂时组成涂膜防水层的最初土层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔，鼓泡，褶皱，翘边，露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3

6、4 遍为宜，每遍涂刷量为 0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷 45 遍为宜，每遍涂刷量为 0.50.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于 2mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30-50 毫米。每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留置施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于 100 毫米，接涂前应将施工缝处表面处理干净。待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓，气孔，露底，堆积，固化不良，裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍土层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦的粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于 100 毫米，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允