袖阀管注浆加固技术交底.docx

1、袖阀管注浆加固技术交底袖阀管注浆加固技术交底一、技术交底范围本技术交底仅适用于 XXX 基础加固。二、设计说明为保证施工安全对其进行袖阀管注浆加固，加固范围见后附图，注浆采用水泥浆，注浆对象为填土、砂石、卵石层和强风化泥岩。三、施工准备机具：高压泥浆泵、空压机、高压清水泵、钻机施工条件：1.探明钻孔范围内地下管线。2.42.5 级普通硅酸盐水泥已进场并检验合格;3.场地已平整;1、袖阀管加固主要设计参数：1）袖阀管类型：采用50 硬质 PVC 外管，20 镀锌钢管，PVC 管能够承受的最大压力大于 3.0MPa；注浆孔开孔间距为 1.2m，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔；袖阀管的底端头用土工

2、布等物包紧扎死，防止套壳料进入袖阀管；2）布置范围：参见后附图（具体见基础加固示意图）；3）外插角度：0.30.5 度（具体根据施工机具结合施工水平确定）；4）间距：间距 1.2m,呈梅花状布置5）单根长度：15m；6）注浆浆液：采用水泥浆，水泥为 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8：11：1，浆液扩散半径 1.0m；7）注浆方式：采用分段后退式注浆；8）注浆压力：初压 0.5-1.0Mpa，稳压 2.0-3.0Mpa；9）套壳料：采用低强度水泥粘土浆，浆液配方为水泥：粘土1.21.3，干料：水1:11:1.5（重量比），塑性指数 1530；（实际参数根据现场试验确定）；10）孔位偏差：

3、角度1；孔位2cm；2、袖阀管注浆单孔工艺流程：钻孔灌注套壳料安装袖阀管进行第一轮次注浆清洗袖阀管内的残留浆液待凝 12 小时进行第二轮次注浆清洗袖阀管内的残留浆液待凝 12 小时进行第三轮次注浆；1）采用 HTC-100 型水平定向钻机钻注浆孔，采用 110mm 钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于 1%；钻机推进方式为螺旋推进或液压推进；根据试钻情况，如有塌孔情况采用泥浆护壁钻孔，采用泥浆护壁时，用套壳料置换出泥浆。2）钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入套壳料；套壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水1:1.5：1.88；3）注入套壳料后，应立即将制作

4、好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。4）待封壳料的强度达到约 0.3Mpa 后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的 50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从里而外逐段进行，浆液水灰比为 0.9，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净（清水冲洗压力至少 0.5Mpa 以上）。5）待凝 12 小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为 0.8。6）待凝 12 小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为

5、0.8。7）注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。同时加强地表监测及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。五、注意事项1.钻孔完成后要将孔内杂物及残留的渣土清理干净后方能注浆。2.注浆完成后一小时内用高压水枪清洗袖阀管，清洗压力至少 0.5Mpa以上，保证注浆完之后，袖阀管能重复利用。3.孔注浆完成后，注浆管口用物体封盖，防止杂物落入，影响后期注浆。4.施工人员在现场遇到不清楚、不明白的地方时

6、，应及时咨询现场值班人员，直到弄清楚之后才能施工，严禁私做主张施工。5.现场若出现突发事件或者异常情况，不能私自处理应及时向项目部汇报。六、安全、环保及文明施工措施1.钻孔出来的渣土及时运走，每天下班后及时清理施工场地，保证场地的干净整洁。2.注浆后，地面残留的水泥浆液及时冲洗。3.水泥浆液做到用多少配多少，如有剩余的水泥浆液，注浆完之后要及时清理，并清洗拌浆设备。4.注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，并注意压力的变化，如压力升高要及时提升注浆管。4.施工操作，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。5.严禁上班前及工作中饮酒。6.在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。7.在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼睛，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。七、成品保护措施1.袖阀管注浆完成后一个小时内用高压水枪冲洗袖阀管，冲洗压力0.5Mpa 以上。2整个孔注浆完成后，用物体将袖阀管顶口封死。八、附图及其附件1.注浆加固范围图