1、预应力混凝土预应力混凝土 T T 梁施工技术交底梁施工技术交底一、钢筋加工及安装1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋要顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于 2%。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。2、钢筋连接（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工必须持考试合格证上岗。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，也可采用单面焊缝。（3）钢筋接头采用搭接电
2、弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于 10 d。（d 为钢筋直径）。（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。3、钢筋的安装钢筋骨架采取分段、分片绑扎，在现场装配成型的方法，每段骨架按钢筋构造来分段，每段又分为梁肋、腹板、横隔板等单独的钢筋网片。现场装配程序为：安装固定支座垫；在底模上准确标出各段钢筋网的定位线（用红油漆标明）；分段安装梁肋钢筋网，并用临时支架撑稳；焊接定位网片，穿波纹管；安装螺
3、旋筋、锚垫板。为保证砼保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开，在立模前，对已安装后的钢筋骨架及预埋件会同项目部主管工程师、监理工程师进行检查、签认。二、模板1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。2、模板板面光滑平整，接缝用密封胶条夹塞，确保砼在强烈振动下不漏浆。3、底模分段长度要考虑构造需要、制造方便、温度影响、焊接变形等。底模总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的 1/1000 值加长。4、预应力梁在张拉以后，整个梁体的质量逐渐转移为支承于两端的集中
4、荷载，因此梁端部的底模、底座应加强。5、侧模同底模一样，考虑到砼的压缩，其拼装后的总长度要比梁的实际长度增加 1/1000 梁长。6、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装模板时，模板与脚手架分开，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。7、模板安装的精度要高于预制梁精度要求，模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，经现场技术人员及监理工程师签认后方可浇筑砼。8、为了保证砼的外观质量及便于拆模，模板必须在安装前充分打磨抛光，安装时要均匀的涂抹脱模剂。9、模板的拆除：非承重侧模板要在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而
5、受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模。10、模板拆除后要及时清洗、维修、涂油保养，供下次使用。三、预应力砼浇筑砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法，一是良好的振捣。1、砼的浇筑方法要采用一气呵成的连续浇筑法。2、浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端 45 米处合龙。3、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1 小时（当气温在 30以上时）或 1.5 小时(当气温在 30以下时)，上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑，以保证砼有良好的密实度
6、。4、当采用纵向分段、水平分层浇筑时，分段长度 46 米，分段浇筑时必须在前一段砼的初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性，砼浇筑进行中不得任意中断。5、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层平行作业。6、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。7、强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺，采用附着式振捣器辅以插入式振捣器加强振捣，振动延续时间以砼获得良好的密实性、表面泛浆气泡消失为度，施工中加强观察防止漏振、欠振、过振现象。8、采用插入式振捣器振捣砼时，为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及制孔器、钢筋和模板。四、预施应力1、张拉前的准备工作（1）预埋波纹管时，波纹管的位置按设计图纸准确定位，定位钢筋网要与梁肋钢筋点焊固定，位置准确。（2）波纹管在需要接长时，两段管之间旋入一段长约 40 mm 的连接管作为
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