1、人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2挖孔桩的 fL 深一般不宜超过 40m。当桩长 L8m 时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于 0.8m；当桩长为 8mL15m 时，桩身直径不应小于 1.Om；当桩长为 15mL20m 时桩身直径不应小于 1.2m；当桩长超过 20m 时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于 4.5m 时，必须采用间隔开挖。
2、排桩跳挖的最小施工净距也不得小于 4.5m。3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于 C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用 O.31m。4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下 3 倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。7.
3、从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。11.施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是
4、合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。13.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施.14
5、.挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。15.当桩孔开挖深度超过 5m 时每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。16每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风 5rain，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过 lOm 时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于 25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面 200mm 左右，以防杂物滚人孔内。18.桩孔内的作业人员要遵守下列要
6、求：(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；(3)作业人员每工作 4h 应轮换一次；(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深 0 5-1m 应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；(6)当桩孔挖至 5m 以下时，应在孔底面以上 3.0m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。19.口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的
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