1、突破传统的生产管理方式突破传统的生产管理方式突破传统的生产管理方式，致力于建设数字矿山，实现了远程管理、可视化监控和数字化决策，生产运营效率持续大幅度提升。与联拓公司及武汉工业大学实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化，梅山矿业引进了 Surpac 软件，并通过二次开发，建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等实现菱形块信息的数据库管理，不仅实现了矿体模型化，还建立了矿山资源储量数据库，定量分析矿产资源的回收利用情况，监督和指导采矿生产，大大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平，由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作，变为现在简捷快速、可以一次性
2、完成的操作，大大方便了生产统计、储量核销和生产计划编制。通过各种先进的计算机工具的应用，可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况，看到矿井、巷道的三维结构和变化状况，甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底，操作十分简便。即使是矿业外行，也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。采用手持数据采集装置，实现了数据的及时传递，设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视，并可在网上查询报表，大大提升了作业效率和生产的安全性。一、数字化矿山建设的基本状况 矿业公司信息化系统大体由四级三块构成：四级：一级是数字化的检测仪器、仪表、单体设备；二级是以为代表的过程控制；三级是生产执行系统（MES）；
3、四级是企业资源管理系统（ERP）。在一、二级控制层和第四级 ERP 管理层之间架起了 一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流三流合一的管理系统。三块：一是数字地质系统。主要体现在矿山工程软件的应用，为资源评估、矿山规划、开拓设计、决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供技术平台和工具。二是自主开发的生产执行系统。在系统和二级计量、自动控制系统之间架一道桥梁，该系统通过生产、物资、运输、质量、设备、采集、接口、查询等模块和个功能模组，完成个大流程、多个小流程的业务处理，为系统提供及时、准确的数据信息。三是管理系统。实施了财务与成本管理（）、生产计划（）、
4、物料管理（）、质量管理（）、工厂管理（）和销售模块（）的部分功能，建立了覆盖广泛、信息共享的数字矿山模型与利用机制。二、数字化矿山建设的基本做法和效果一是资源管理实现了质的飞跃。二是生产过程自动化水平显著提升。三是管理方式发生了根本性的变革。四是提升了对标挖潜、创一流的能力，促进了双五活动的开展。三、数字化矿山建设的几点体会 、必须把转变思想观念、更新思维方式贯穿始终，奠定数字化矿山建设的思想基础。推进新一轮思想解放，不仅仅是纯粹思想的力量，实施的过程也是技术创新、管理创新、思想文化创新互融互动的过程。在这一过程中，广大职工的思想境界提升、思维模式转变、工作方法更新，这也是的价值所在。 、必须
5、推进综合配套改革和创新，夯实数字化矿山的管理基础。矿业公司积极推进精干主体、分离辅助以及组织结构的扁平化，实行财务、物资集中管理，建立厂际间价格结算体系，开展皮带系统创一流，提升现场管理水平，加强班组四个基本单元建设，强化定员、定额、数据、计量、考核、分配等管理基础工作，为数字化矿山建设提供了体制、机制和管理基础保证。 、必须培育令行禁止、严格精细、创新求实的执行力，打造数字化矿山的队伍基础。几年来，我们对领导干部、管理人员、班组长、操作岗位的培训达多人次，有人取得计算机等级证书。 、必须用信息化带动自动化升级，构筑数字化矿山的物质基础。为了走出一条投资少、成本低、实效好的数字化矿山建设路子，
6、我们坚持结合日常设备维护、检修、改造逐步更换仪器仪表和元器件，实现了数字化的更新换代。四级是从纵向角度对生产和管理信息系统的划分。第一级是数字化的 检测仪器、仪表和单体设备。第二级是生产过程自动控制。第三级是生产 执行系统(简称 MES)。在一、二级控制层和第四级 ERP 管理层之间架起了一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的 物流、基金流、信息流三流合一的管理系统。四块是从横向角度对生产和管理系统的划分，是数字矿山建设的 重点和主体。第一块是 GIS 地理信息系统。第二块是以 MES 为主的生产执行系统。主要完成指令接收、数据采集、信息处理、流程处置、结果上传等任务，实现了生产制造执行的数字化。第三块是以 ERP 为核心的企业资源管理系统。第四块是以 OA（办公自动化）为平台的功能各异的信息管理系统。数字矿山体系得的建设成为信息发布、生产组织、经营管理、技术攻关 、考核分配、思想文化建设、厂务公开、互动交流的平台和载体。自动化、信息化与数字化矿山数字矿山最近成了采矿行业的一个热门话题，并引起了国家科技部门的重视。 2004 年 4 月 21 日 由国家科学技
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