模板技术交底.docx

1、模板技术交底模板技术交底( (一一) )、一般规定：、一般规定：1、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。2、模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。( (二二) )、材料规、材料规定定1、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2 、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。3、脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。( (三三) )、制作安装、制作安装

2、 1、 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。2、支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：(1)、应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载。(2)、基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施。(3)、对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。3、竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据

3、混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。4、对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的 1/10003/1000。5、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：(1)、钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。(2)、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。(3)、立杆底部应设置垫板。6、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，除应符合本规范第4.4.7 条的规定外，还应符合下列规定：(1)、对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应

4、小于 36mm，插入深度不应小于 180mm；(2)、立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000，且不应大于 100mm；(3)、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；(4)、承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65 Nm。( (四四) )、拆除与维护、拆除与维护(1)、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。(2)、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架

5、；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100(3)、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。(4)、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。(5)、快拆支架体系的支架立杆间距不应大于 2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为 2m 按上表的规定确定。(6)、对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支

6、架不应在结构构件建立预应力前拆除。(7)、拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。(8)、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。( (五五) )、质量检查、质量检查 1、模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：(1)、模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；(2)、模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；(3)、对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；(4)、有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；(5)、对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；(6)、对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。2、模板安装后，应检查尺寸偏差，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，3、对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：(1)、混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于 50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于 100mm；水平杆间距的偏差不应大于 50mm；(2)、应全数检