起重机械常见事故机械故障分析及预防.docx

1、起重机械常见事故机械故障分析及预防起重机械常见事故机械故障分析及预防桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。一、钢丝绳一、钢丝绳1 故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝

2、绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：PmaxPd/n式中：Pmax钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd钢丝绳的破断应力；n安全系数。Pmax=(Q+q)/(a)式中：Q起重机的额定起重量；q吊钩组重量；a滑轮组承载的绳分支总数；滑轮组的总效率。钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P钢丝绳作业时额定的最大静应力PPmax 是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。2 预防措施2.1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。2.2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。2.3 对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。2.4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。2.5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。