路面底基层施工技术交底.docx

1、路面底基层施工技术交底路面底基层施工技术交底交底单位：福建华通路桥建设有限公司邳州工程项目部七工区（路面工区）编制审核交底人：接受交底人交底内容：一、施工工艺流程交底内容：一、施工工艺流程低剂量水稳碎石底基层首件工程施工工艺：低剂量水稳碎石混合料采用拌合机（WBZ600-D）集中厂拌，由自卸汽车封闭运输至前场；混合料摊铺由 2 台稳定土摊铺机梯队相隔 6-9 米摊铺，左右幅分开摊铺，摊铺机边部走钢丝，前机中间走移动梁，后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。其工艺流程为：准备下承层施工放样混合料拌合运输摊铺整型碾压接缝处理养生二、详二、详细施工方法细施工方法 1

2、、准备下承层路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，有贴皮现象的刮除。详细检查下承层（路床顶层）断面标高、横坡。路床顶层表面清扫干净并采用雾状洒水车洒水保持表面略湿润，不得大水，表面不得存有积水。边部采用方木模板并用钢钎在外侧固定，防止碾压位移。2、施工放样在路床顶层上恢复中线，测放出摊铺边线摊铺导向线，进行水准测量并在摊铺边线外设指示桩。在摊铺边线外侧 50cm 处按桩号布设 10m 间距的摊铺导向控制线支架，根据采用的（经验）松铺系数 1.35 算出松铺厚度，用钢尺自测点量取松铺厚度钉死控制线支架，挂好摊铺控制线（钢丝）并采取绑扎措施。以两侧摊铺控制线（钢丝）高度横

3、向人工拉线，人工按线绳高度及走向调节移动梁。3、混合料的拌和根据试验室级配试验及击实试验成果调试拌合机，混合料级配组成、含水量、灰剂量都已达到设计与规范要求（相关资料已报试验工程师）。后场试验站根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。混合料的含水量略大于最佳含水量 1%，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量接近最佳值。4、混合料的运输及摊铺（1）摊铺工艺及能力现场采用 2 台三一 95 摊铺机成梯队一次性半幅施工。摊铺时两机相间隔 69 米，摊铺机边部走钢丝，前机中间走移动梁，后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。据以往经验摊铺速度（1.01.5 米/分钟）

4、,试验段采用平均摊铺速度 1.0 米/分钟，每小时摊铺混合料重G=1.0*60*12.66*0.20*2.330=354T实际生产能力 480T/H,拌合能力满足摊铺能力。摊铺时保持每辆摊铺机前 3 台料车待卸，保证连续摊铺。运料车卸料时，应由专人指挥，在摊铺机前 2030cm 处空档停车，由摊铺机推动运料车前行。严禁运料车撞击摊铺机。摊铺机前，设专人清扫并清除机前的漏料，防止造成摊铺机的不平整摊铺。在摊铺机后设一个 35 人小组，携带装有新鲜混合料的小车，清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时，设置横向

5、接缝。（2）运输方式及能力混合料运输采用车型一致的中型解放自卸车，车辆应自备防雨布运输时应覆盖，以防阴雨天和混合料水份的丢失。经对运输车辆等荷载（每车 40 吨）运输周期（从开始第一次摊铺到第二次摊铺的时间）进行测算，测算每一运输周期为 45 分钟（摊铺 15 分钟+回转 5 分钟+接料5 分钟+运输 20 分钟）。满足摊铺机连续均衡施工理想状态下，每台摊铺机所需运输车辆 n=45/15=3 辆，考虑每台摊铺机前保持 3 台料车待卸。所需总运输车辆 N=3*2+3*2=12 辆。5、碾压机械组合、方案及注意事项（1）、现场碾压组织：拟定每一最佳施工段长度为 60m，划分为三个碾压段，每段长 2

6、0m，分别为稳压段、复压段、终压段。（2）、碾压机械配置：YZ222 振动式压路机 3 台，YZ223 振动式压路机 1 台， XP301 胶轮压路机 1 台。（2）、碾压方案 1 号机（YZ222 振动式压路机）前静后振（弱振）1 遍，碾压速度 1.51.7km/h，每次重叠 1/2 轮宽；2 号机（YZ222 振动式压路机）前振后振（强振）1 遍，碾压速度 1.82.2km/h，每次重叠 1/2 轮宽；3 号机（YZ222 振动式压路机）前振后振（强振）1 遍，碾压速度 1.82.2km/h，每次重叠 1/2 轮宽；4 号机（YZ223 振动式压路机）前振后振（强振）1 遍，碾压速度 1.82.2km/h，每次重叠 1/2 轮宽；5 号机（XP301 胶轮压路机）静碾收光 2 遍，碾压速度 1.51.7km/h，每次重叠 1/2 轮宽。（3）、碾压注意事项：、按机械组合方式依次进入碾压，起步、停车要平稳，压实段落要呈阶梯形随摊铺机向前推进，每台碾压机械折返点不得重叠（前后相距 50cm 以上），混合料表面应始终保持湿润，如水分蒸发较快，应及时补洒少量水泥浆后碾压。、碾压过程中，如有