轨道施工安全质量交底.docx

1、轨道施工安全质量交底轨道施工安全质量交底一、施工注意事项：1、上下班沿铁路行走时，只准在路肩上或路旁行走，禁止走轨道中心。在曲线地段或遇气候恶劣，视线、听觉不良的时候，要加强了望，注意前后来车，并及时躲避。2、横越轨道时，必须先向两侧了望，确认没有列车开来后，再垂直通过，不要斜着通过轨道。严禁在列车前面抢越轨道。3、轨道上停放有车辆时，禁止在车轮下面钻过或递送材料、工具和攀登车钩过车辆。需要绕过时，应当距两端车辆不小于 5M 处走过，同时，应注意邻近轨道上有无机车、车辆运行。4、在施工地点，开始工作前，应按规定位置设防护信号。撤出防护信号前，应停止施工，并正确检查轨道，确保列车安全运行。5、在

2、线路上进行工作时，施工领导人和担任防护的信号员应随时注意前后来车，及时通知工人停止工作，准备好线路，挪开材料、工具。一般在列车距离 800M 以外就走下轨道，避到临近路肩上，距外侧钢轨不少于 2M，并面向列车尾部，防止被列车上窜出的物件打伤。6、在复线或站线上进行不用信号防护的工作时，不仅施工的线路上来车须通知工人下道躲避，邻近线上来车亦须通知工人躲避。7、停止工作时，必须离开轨道，禁止坐在钢轨上、轨枕上或道心和两股道中间休息。在车站内禁止在车底下坐卧。休息时施工领导人须注意督促检查工人将材料、工具收拾好，以免影响行车。二、轨料装卸与搬运安全注意事项：1、使用吊车等机械起吊轨料时，两端应设人牵

3、拉稳定索以控制平衡，并专人统一指挥。在吊起的物件下面或移运的范围内禁止人员工作。2、起吊轨料必须挂稳吊钩、对准中心后再起吊，对准位置再下落，起吊时钢丝绳应垂直。3、轨料在组装基地及运输途中，应经常检查有无串动、侵入限界，并在适当地点设置临时限界架。4、人力装卸搬运钢轨应使用适当的工具，如轨钳、撬棍等，禁止用手直接搬运或将钢轨放在肩上运送。5、翻轨用撬棍抽眼时，要叫号两人一致迅速抽出，防止撬棍飞出伤人。6、用吊车配合人力装卸钢筋混凝土枕时，应用撬棍将钢丝绳挂入底层枕底，然后起吊。放落时，应堆码整齐，不得倾斜，以防止倒塌。各层轨枕间应垫木条或钢筋混凝土条。当起吊或放下时，人员应离开，以免已码轨枕坍

4、塌伤人。7、小平车运送材料时，必须带口笛、压杠及两个以上止轮器，限速 5KM/h，车上不准坐人。在任何情况下，运送工人不可手离小平车，任其自由流放，亦不得在车前拖拉前进。数辆小平车同时运行时，车与车距离应不小于制动距离并不得小于 20M。8、安装夹板时，应使用扳手的一端或小撬棍导孔，禁止用手对准螺栓孔。9、拨道时，须将撬棍放在轨底，与钢轨轴向的角度不得小于 450，插入深度不小于 20cm，以免滑撬摔到。10、用铁镐进行捣固作业时，工作人员不准相对站立，各组的间隔不准小于 3 根轨枕。11、起道时，使用的起道机必须具有速降装置，起道机平稳地放在道碴上，不得歪斜俯仰；放落时工作人员不得将手脚或工

5、具放在钢轨上，以免压伤。12、用撬棍将钢轨拨到轨枕上时，工作人员应听从号子一齐拨动，并随时注意，以防钢轨锤击撬棍伤人。13、翻动混凝土枕时，撬棍不可插得过深，两人叫号一起翻动，迅速抽出，以防撬棍打人。14、上扣件时，禁止将手伸入承轨槽和钢轨底之间。拨动扣件和混凝土枕时，用手推撬棍，防止手拉撬棍碰伤头。15、应按工作性质配备劳保用品，如口罩、手套、胶鞋、雨衣、防护眼镜等。16、未上轨前，配件不得放在轨枕上，以免钢轨就位时砸飞配件或翻倒钢轨伤人。17、当联结钢轨接头，安装接头夹板螺栓时，严禁用手指摸探螺栓孔眼。18、起道时，起道机应稳固地安放在道碴上，不得歪斜。起道机松扣下落时，施工人员的手脚不得

6、放在钢轨下。起道机用完后，应放在限界外，严禁留在道心内或钢轨旁。19、站线钉道如邻线来车时，必须停止作业，人员和料具一律撤出行车线外。20、安装滑床板、垫板时，必须使用撬棍等工具进行就位，严禁直接用手调试就位。安装尖轨时，严禁将手脚放在基本轨和尖轨之间。安装轨撑时，不得用手探摸轨撑与钢轨、滑床板、垫板间的空隙。新铺道岔的尖轨必须钉固加锁，防止搬动。21、使用起道机应符合下列规定：由受过训练的施工人员操作；操作人员不兼做其他工作；操作人员必须人不离机，手不离把；注意防护信号，随时做好下道准备。22、机械捣固应符合下列要求：操作人员事前经过训练；每台捣固机有专人负责；使用捣固机架作业，应备有起镐摇把，并有应急下道措施；捣固机下道，操作人员随机移动；配属的小车下道后，应稳妥地放在限界以外，并加防溜措施。23、拨道应符合下列要求：施工人员站在轨枕盒内成八字形；有专人叫号指挥，动作一致，防止滑撬；变换撬位时，施工人员严禁肩扛撬棍行走。24、施工人员打紧防爬器时，应骑站在钢轨两侧轨枕上成八字形，防止滑撬伤人。25、线路上碴整道地段与相邻地段衔接处，应有不小于 200 倍高差的顺坡长度。26、单根抽