焊接、紧固件技术交底.docx

1、焊接、紧固件技术交底焊接、紧固件技术交底交底内容：1、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。2、应注意的质量问题（1）装配面不符合要求：表面由浮绣、油污，螺栓孔由毛刺、焊瘤等，均应清理干净。（2）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。（4）扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%,严格按紧固顺序操作。3、成品保护（1） 对于露天使用或接触腐蚀性气体

2、的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收后，为避免腐蚀气体的侵蚀，防止高强度螺栓的延迟断裂，所以板缝应用腻子进行封闭。腻子配方由安装单位选配。（2） 高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，由一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓的连接处，不仅对钢板进行防锈涂漆，对高强度螺栓连接副也应进行防锈涂漆。（3） 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物 ，以防扭矩系数发生变化。（4） 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面

3、上作任何标记。（5） 高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（6） 螺栓连接后的防松措施。为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必要的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理：1） 垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松要求；为防止开口垫圈损伤构件表面，可早开口垫圈下面垫一平垫圈。2） 副螺母防松。在紧固后的螺母上面，增加一个较薄的副螺母，使两螺母之间产生轴向压力，并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到相制约而不使螺

4、母松动；使用副螺母防松的螺栓，在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于 2 扣螺纹。3） 不可拆的永久防松，这种防松方法一般应用在不在拆除、更换零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后，用电焊将螺母与螺栓的相邻位置，对称电焊 34 处或将螺母与构件相点焊；另一防松做法是将螺母紧固后，用尖锤或刚冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行对称点铆 34 处，使螺栓上的螺纹被铆成乱丝呈凹陷，以破坏螺纹阻止螺母无法进行旋转，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松，以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬

5、化以及加速腐蚀程度。1、焊接规定（1）焊缝坡口表面及组装质量1）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时部应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。2）搭接接头及 T 型角接接头组装间隙超过 1mm 或管材 T 、K、Y 形接头组装间隙超过 1.5mm 时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值大并应符合设计规定。但 T 形角接接头组装间隙超过 5mm 时，应事先在板端堆焊并修

6、磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。3）严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。（2）引弧板、引出板、垫板要求。1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3）T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm。其引弧板和引出板宽度大于 50mm 。长度应为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm。厚度应小于 6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽度大于80mm。长度应为薄板的 2 倍且不小于 100mm,厚度应不小于 10mm。