1、挂网喷射混凝土施工技术交底挂网喷射混凝土施工技术交底一、开工前准备工作1、在施工前，先对坡面进行清理，清除松土、孤石等，要求坡面平整、密实、线形顺适，局部有凹陷处不得用虚土进行修补，坡面尽量砌石找平。2、对施工班组进行了技术交底，明确了技术和质量控制要点。3、对护面墙进行施工放样工作。二、施工工艺1、清理坡面：将坡面上的孤石、松土清除，坡面尽量砌石找平。并使岩面保持一定湿度。2、搭设排架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。3、钻孔：根据挂网喷射混凝土防护设计图及原锚杆框架梁图纸进行钻孔，锚孔分为 12.2m 深的32 钢筋锚孔和 1.2m 的16 钢筋锚孔
2、，其中32 锚墩锚孔间距均为 3m*3m，16 挂网锚孔间距为 0.9m*1.8m 交错布置，避免 16 挂网锚孔与 32 锚墩位置冲突。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过?0mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位?.0 啊擞胨矫娴慕唤强刂圃诒 1.0 啊?钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。?钻进过程中对每个孔的地层变
3、化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。?钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟扫孔，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之
4、岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。?锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4、锚杆安装、注浆锚杆杆体采用32 螺纹钢筋
5、及16 螺纹钢筋，成孔后将钢筋与导管同时送入钻孔，灌注管应插入距孔底 50-100mm。从孔底向外灌注膨胀砂浆。灌浆压强宜控制在 0.1-0.2MPa。锚杆端头需弯折并与钢筋网焊接。砂浆锚杆安装后不得敲击、摇动。砂浆强度达到设计强度 75%后可承重。单根抗拔力不小于 150KN。5、挂网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。搭接要牢固，并注意与锚杆焊接牢固。 其制作选用8 钢筋，挂网应保持平顺，钢筋网接边处搭接宽度不小于 10cm，钢筋网间距为 15cm*15cm。6、喷射砼：喷射砼前还要做好泄水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹
6、后凸进行作业，并不得漏喷。每层喷射厚度 5cm，喷射距离 80-100cm。封面喷射混凝土每 10-15m 长为一段，中间设置伸缩缝（宽 2cm，内填沥青防水材料）。7、养生：喷射终凝后 2 小时即开始养生，采用覆盖洒水养生，养生期不得少于 14 天，养生期间要保证混凝土面湿润。三、施工注意事项1、放置锚杆及注浆前需对锚杆孔进行清孔。2、锚杆端头需进行弯折，弯折长度为 20cm。3、挂网时网片需与锚杆焊接，挂网钢筋结点点焊，铁丝绑扎，钢筋网接边处搭接宽度不小于 10cm。4、喷射混凝土长度每 10-15m 为一段，中间需设置伸缩缝，缝宽 2cm，内填沥青防水材料，可选用沥青麻絮进行塞填。5、泄水孔设置为上疏下密间距 3m*5m 深 1m 交错布置，采用直径 5cm 的 PVC 作为排水管。需注意喷射混凝土前对其出口进行遮挡，避免喷射混凝土是堵塞排水管。四、挂网喷射混凝土施工安全环保交底1、施工人员进场，必须佩戴安全帽;高空作业必须系好安全带，劳动防护用品应勤检查，发现损坏及时更换。施工过程中有专人负责看管现场，非施工人员严禁进入施工现场。2、加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦
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