1、钢筋工施工安全技术交底钢筋工施工安全技术交底( (一一) )冷拉钢筋操作冷拉钢筋操作1每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。2操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。3. 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏
2、电保护器,并应灵敏有效。5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。7. 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。10.冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢后方可进行处理11导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于 5m。维修或停机,必须切断电
3、源,锁好箱门。12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。13用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。( (二二) )手工加工与绑扎手工加工与绑扎1.作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2.半成品必须按规格码
4、放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。3.切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械。4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。5.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。6工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整7.抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。8切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。9手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得
5、戴手套。10展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。11人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。12. 绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。13绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14在高处(2m 或 2m 以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于 4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1m 以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16 下沟槽(坑
6、)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。17吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。19雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。20暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场21绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。24钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面 lm 以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。25绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。