1、墩柱安全及施工技术交底墩柱安全及施工技术交底一、施工准备工作1、桩接柱：桩基伸入墩柱部分钢筋进行调顺，保持骨架主筋的间距均等，清除其表面的混凝土残渣，使钢筋表面干净、无锈，保证与墩柱钢筋的顺利绑扎；系梁接柱：系梁施工时按设计要求提前预埋部分墩柱钢筋；承台接肋板：承台施工时按设计要求提前预埋部分肋板钢筋。2、基坑回填：为墩柱施工方便、安全，施工前对系梁或承台基坑进行回填到原地面高度，回填用料为路基开挖宕渣，且边回填边夯实。3、墩柱高度普遍大于 12m，属于高空作业，为保证作业工人安全及钢筋、模板等材料的顺利安装，须搭建脚手架及作业平台，平台外侧设栏杆，加设安全网，并设置可靠扶梯，供作业人员上下。
2、二、施工方案1、测量放样在系梁（或承台）顶面放出墩身位置，进行坐标校正，采用索佳全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线，用墨线标出边线位置，模板支立位置用高标号砂浆找平磨光。墩柱主要是控制顶部高程，对于设置上系梁的墩柱须采用分段浇筑，以上系梁底为分段面，测量时采用水准仪控制系梁底标高作为分段墩柱顶高程，最终控制墩柱柱顶高程。测量过程中做好原始记录，并出具相关的测量资料，报请测量监理工程师验收。2、钢筋加工及安装1）钢筋加工墩柱钢筋按施工图纸要求加工制作，钢筋加工须在钢筋加工场地内进行，加工工艺符合设计与规范要求，对已加工完成的钢筋请监理工程师验收，合格后用装载机或自卸汽车配合人工搬
3、运至施工工作面（钢筋加工可与施工准备工作进行平行作业）。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离为 35d（d 为钢筋直径），且不得小于 50cm；焊接时存留的焊渣应除去。2）钢筋安装墩柱钢筋笼施工时，根据实际情况可以采用两种施工方法：一种是先单根钢筋与桩钢筋连接，用加强箍钢筋焊接形成骨架，缠绕螺旋箍筋形成墩柱钢筋笼；另外一种是在地面拼装成钢筋笼，用吊机吊入桩孔与桩钢筋连接。吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在 2cm 内，墩柱边侧的保护层利用塑料垫
4、块或砂浆垫块来保证。3、模板加工及安装1）模板加工墩柱形状均为圆柱，由专门厂家加工制作完成运至场地使用。计划先生产 1 套墩柱模板进行试件（即首件）施工，当试件质量达到设计及规范要求时再批量生产。根据墩柱规格尺寸要求及现场实际需要，墩柱模板计划制作共 6 套（注：每工区 2 套）。墩柱模板采用钢模板，表面抛光处理，以保证墩柱构件表面的完美性。立模前用透明脱模剂涂足，确保易拆模和构件的表面光滑性。2）模板安装模板按测量放样线就位，模板之间进行拼装，拼装时两片模板之间贴双面胶膜，然后用螺栓锁紧，防止混凝土浇筑时，有漏浆现象发生。墩柱整体模板拼装完成后，需要进行必要的加固支撑：墩柱模板加固：墩柱四周
5、外侧固定，通过地面打地锚，钢丝绳（配合手工葫芦）拉牢，具体情况见下示意图，另两侧也采用钢丝绳（配合手工葫芦）打地锚固定；模板采用吊车安装，安装过程中要随时检查模板的垂直度与稳定性，控制好钢筋的保护层厚度（可以通过用 10cm 长12 钢筋焊接在骨架钢筋上留出保护层厚度），安装完成后需再次进行校核，自检合格后请监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序施工。肋板模板加固：采用12 对拉螺杆将模板拉紧，垂直方向按 1.5m 设置一排，横向间距按 1m 设置，模板四周采用钢管加固。4、墩柱脚手架搭设围绕墩柱四周，用碗扣式脚手管搭设双排支架，立杆间距 90 厘米，步距 1.2 米,内侧立杆距墩柱模板
6、40 厘米，架子四面外侧各设置一道剪刀撑。立杆底脚同底座下面用高强度砂浆找平。在支架顶部铺 5 厘米厚木板并固定，形成工作平台，外围立杆较平台顶升高 1.2 米作为安全围栏。5、混凝土浇筑墩身（肋板）混凝土的浇筑，混凝土必须经过串筒进入模内，串筒单节长度为 1m，上端接漏斗，下端离柱底面 1m 左右，串筒相互间连接紧凑，不得出现漏砼的现象。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m，混凝土按一定厚度有序浇筑，每层厚度控制在 30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器施工，振捣时与侧模保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm，每一处振动都按照边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间须小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。浇筑完毕时，墩柱顶面要收浆、抹平。在高温天气里进行墩柱施工时，解决模板内振捣工人的安全问题犹为重要，采取措施为：用冷水冲模板外壁降温。混凝土送达工作面时，现场试
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