1、安全事故报告与调查处理,学习目标,（1）理解工程安全事故的特点、分类与分级。（2）熟悉工程安全事故的单位安全责任划分。（3）了解安全事故应急处理应遵循的原则。（4）掌握行车事故处理流程。（5）了解城市轨道交通运营过程中发生的典型事故类型、原因分析。（6）了解城市轨道交通运营事故调查的内容，调查手段、方法。（7）了解城市轨道交通运营事故报告要求、原则、流程与内容。,任务1 常见安全事故,正确及时地进行安全事故的通报与调查处理，分清事故责任，一方面可以加强救援工作，另一方面可以使我们汲取事故经验和教训，对事故预防有着重要的作用。,轨道交通运营与土建施工安全管理的范围主要包括：车辆运行、路基、路面、
2、桥梁、隧道、爆破、电气使用等各种作业的安全管理。,任务1 常见安全事故,正确及时地进行安全事故的通报与调查处理，分清事故责任，一方面可以加强救援工作，另一方面可以使我们汲取事故经验和教训，对事故预防有着重要的作用。,轨道交通运营与土建施工安全管理的范围主要包括：车辆运行、路基、路面、桥梁、隧道、爆破、电气使用等各种作业的安全管理。,机械伤害是指机械设备与工具、加工件直接与人体接触引起的碰撞、夹击、剪切、绞、辗、卷入、割、戳、刺入等伤害。机械设备一般包括金属切削机床、轧钢、铸造、冶炼及化工机械设备、木工机械、建筑机械及炊事机械。机械设备造成人体伤害主要可分为运动部件造成的伤害和静止部件造成的伤害
3、。,1.机械事故,任务1 常见安全事故,一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有：6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当
4、，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,一、人的不安全行为 2、误入危区的原因主要有： 1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时； 2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,一、人的不安全行为 2、误入危区的原因主要有：5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区； 6）错误的思维和记忆，
5、尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区； 7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区； 8）信息沟通不良而误入危区； 9）异常状态及其它条件下的失误。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,二、机械的不安全状态 机械的不安全状态:如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被
6、卷入的危险。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,二、机械的不安全状态 机械的不安全状态:2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,任务1 常见安全事故,案例,2004年，江门某建筑施工现场，施工技术员舒某检查灰浆质量时，将头伸入未完全停转的搅拌罐中观察，结果因安全帽卡在罐口造成颈椎35节粉碎性骨折，高位截瘫。,某轧钢厂，剪板车间，工人唐某因觉得手脚联动操作不方便，于是将手动开关用螺丝刀顶死，单独用脚踏开关操作。工间休息时唐某从操作岗位前离开时，不慎绊倒在工位器具上，慌乱中将右手伸入剪板机下，而身体正好倒在脚踏开关上，当场导致右手从虎口处切断。,任务1 常见安全事故,案例,2009年5月7日，东莞玖龙纸业有限公司2#纸机制浆车间检修设备人员进行维修作业时，生产人员及其配电人员违规操作，配电人员在没有确认维修车间是否有人的情况下违反既定送
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