1、设备操作、检修过程中主要危害因素分析设备操作、检修过程中主要危害因素分析1、机械伤害机械伤害的实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械伤害 的主要伤害形式有夹击、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或擦伤、飞出物体打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。发生机械伤害的因素（设备方面）主要有以下几个方面：1.1 形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑；1.2 相对位置：相向运动、运动与静止物相对距离较小；1.3 质量和稳定性：在重量的影响下可能运动的零部件的位能；1.4 重量和速度（加速度）：可控和不可控运动中的零部件动能；1.5 机
2、械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌；1.6 弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能；机械伤害的基本类型有一些几种：1.1 卷统和绞缠。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件（如轴类零件）包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出件、调整螺栓或销子、园轮形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮毂、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物（如项链）、肥大的衣物或下摆卷缠引起的伤害。1.2 卷入或碾压。引起这类伤害 的主要危险是相互配合的运动，如相互啮合的齿轮之间以及齿轮和齿条之间，皮带和皮带轮之间、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的夹
3、口引发的卷入，滚动的旋转件引发的碾压，如轮子与轨道、车轮与路面。1.3 挤压、剪切和冲撞。引起这类伤害 的是做往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的挤夹，作直线运动的冲撞等。直线运动有横向运动和垂直运动。1.4 飞出物打击。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。如轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、车轮或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被他紧固的运动零件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、
4、真空下的液体或气体位能引起的高压流体的喷射等。1.5 切割和擦伤。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，进行设备的尖棱、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。1.6 碰撞和刮蹭。进行结构上的凸出、悬挂部分（如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。机械伤害大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械伤害、机械伤害与其他非机械伤害交织在一起。在危险源识别时，应该从机械系统整体出发，考虑机器的不同状态、同一危险的不同表现方式、不
5、同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在的不同形态等。2、电气危险电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。电气危险与电相关，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。按照电能的形态，电气事故科分为触电事故、雷击事故、静电事故等。露天矿山的电气事故主要是触电事故，触电事故是有电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。在露天矿配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和
6、其他因素可能造成电气伤害。对于电气伤害危险来说，露天矿山生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害 的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。常见的事故原因有：A：个人原因2.1 不认真执行安全用电的规章制度，使用不合格的绝缘工具和电气工具；2.2 线路或电气设备工作完毕，未办理终结手续，就对停电设备恢复送电；2.3 在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；2.4 跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物在带电设备下行走；2.5 绝缘胶鞋破损进水，作业者身体或工具碰到带电设备，、或线路上；2.6 缺少标志或标志不明显；2.7 工作人员擅自扩大工作范围；2.8 使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套；2.9 在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘靴，无绝缘垫，无监护人；2.10 电气作业的安全管理工作存在漏洞。B：企业方面电气设备不能满足在粉尘、潮湿、腐蚀等环境中的正
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