1、安装绞车安全措施安装绞车安全措施一、工程概况一、工程概况由于 011202 工作面机巷最大坡度达 7(1220m 处)，为确保回撤期间大型物料、设备在机巷的安全运输，需安装一台 JH-8 型慢速绞车进行运输牵引。为保证 JH-8 型慢速绞车在安装固定时的牢固可靠和使用过程中的安全、规范，特制定本安全技术措施。二、施工二、施工时间时间2014 年 4 月 28 日011202 工作面回采结束三、劳动组织三、劳动组织及施工地点及施工地点 1、人员组织：施工负责人：杜亮安全负责人：房学先、刘建军、申世和技术负责人：杨晓川、张富玉现场负责人：王小平、张树斌、连文斌、田野等施工人员：现场施工及配合人员
2、2、施工地点：011202 工作面胶带运输机机巷四、施工前的准备工作四、施工前的准备工作 1、施工前由技术员负责组织参加施工人员学习贯彻本措施，经本人签字确认后，方可参加施工。2、材料员负责将施工所用的压柱、戗柱(6 根4.2m 单体支柱)、固定地锚(8 根202200mm 螺纹钢锚杆及锚固剂)、10 条 SGW-40T 刮板机圆环链，10 条反光吊带等材料准备齐全。3、施工前，现场负责人安排专人检查施工所用的工器具、材料、设备等，保证完好有效，严禁带隐患使用。4、提前将打设地锚的压风、喷雾降尘供水管路和单体液压支柱供液管路敷设安装至施工地点，并确保管路连接规范、可靠、无泄漏，在施工地点要安装
3、便于开关的阀门。5、绞车固定安装完成后，必须由机电动力科、安全管理科按照完好标准进行验收，核发准运证后方可使用，否则严禁使用。6.每次使用前，必须安排电工、绞车司机对设备电气及机械系统完好情况进行认真检查，确保无安全隐患后方可正常使用。五、施工方案及流程五、施工方案及流程 1、将 JH-8 慢速绞车人工转运至 011202 工作面机巷距胶带机机头 110m 处，做好固定绞车的准备工作，完善电气控制系统，并确保完好、无失爆。2、JH-8 慢速绞车的固定采用 4 压 2 戗加地锚固定的方式稳固。即：使用4 根单体液压支柱打设在绞车构架上将绞车稳固压住，柱根要打在柱窝内,柱头应与坚固的顶板接实,压柱
4、垂直于绞车底座和顶板, 2 根戗柱迎向钢丝绳方向，戗柱角度与铅垂线成 10-20斜角支设，防止绞车向前滑移。打设的液压支柱必须垫放木托板，并将柱头用反光吊带牢固捆绑后可靠栓挂在顶板锚网上，防止泄压后倾倒造成事故。3、绞车地锚的打设标准：在绞车滚筒端、中部、电机端分别打设 6 组202200mm 螺纹钢锚杆地锚，并用 SGW-40T 圆环链配合碟型铁托板将绞车底座牢固可靠连接，确保所有地锚与绞车底座牢固可靠固定。4、单体液压支柱的支设必须符合规定，初撑力必须达到 90KN 以上；安装锚杆必须使用28mm 钻头，安装锚杆前要将钻孔内煤岩粉清理干净,每根锚杆均采用 2 节 Z23/70 型树脂锚固剂
5、进行锚固，外漏长度不得超过80mm,并确保锚固力不小于 50KN。5、绞车安装稳固后，按照完好标准盘好滚筒钢丝绳、设置防护网，保证电气设备完好无失爆，安全防护设施有效可靠。6、绞车使用期间，采用手持式对讲机进行信号联系，操作及指挥人员必须站在安全可靠的位置，绞车下放运行期间，绳道内严禁人员随意活动。7、当绞车下放物料距离超过最大容绳量(12.5 时 150m)时，先将下放物料的小车停放稳固，支设牢固，同时收回绞车钢丝绳，然后将钢丝绳接长 150m 在继续使用，但必须在合适位置的巷道顶板悬挂滑轮托起钢丝绳。8、当绞车钢丝绳下放距离再次距离超过最大容绳量(12.5 时 150m)时，必须采用人工搬
6、移方式将慢速绞车运至物料停放点后重新按安装措施继续安装后再继续使用，依次循环，直至将重物下放运输到位。六、施工安全技术措施及注意事六、施工安全技术措施及注意事项项( (一一) )安装绞车安全技术措施安装绞车安全技术措施 1、现场施工前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，确保现场顶板、煤帮支护牢固可靠，否则严禁施工。2、打设压柱登高作业时，操作人员必须站在放置稳固可靠的高櫈或斜梯上，使用高櫈或斜梯前必须检查登高用具，确认完好后方可使用，否则严禁使用。3、打设压柱登高期间，配合人员要扶好高櫈或斜梯，登高作业人员要正确、规范使用安全带，确保安全带栓挂牢固可靠，可就近将保险带挂设在支护钢筋网上。4、施工期间，相关配合施工作业人员必须严格执行设备操作规程和操作流程、认真执行“手指口述”安全确认制度，做好现场安全监护工作。5、施工期间，所有施工人员必须听从指挥、服从安排，要相互协调配合，严禁严禁嬉戏打闹，杜绝因出工不出力导致碰手碰脚现象发生。6、参加施工人员必须随时辨识现场危险源，对存在的安全隐患必须采取有效措施加以预控防范，严禁违章作业。7、启动风动锚杆钻机、开启压风、供水管路阀门前，必须检查确
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