除灰渣管路检修安全技术交底.docx

1、除灰渣管路检修安全技术交底除灰渣管路检修安全技术交底交底内容：一、工程概况：除灰渣管路长期运行，室外安装使用环境比较差，其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门（含法兰），长期使用存在卡涩、泄漏等问题，需进行检修更换。施荒地小河沟管路磨损，多次出现泄漏，其支墩及框架倾斜，卸放水阀门（含法兰）泄漏，需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况，检查焊口及各支墩，修复存在缺陷部位。其中，支墩及管路固定装置进行修复，重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器，更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约 25 台。修复及重新砌筑泄水井，更换泄水点法兰 DN80 及配套盲板。二、技术交底：（一）通则 1、检修前准备好各种材料、配件

2、、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。2、作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。3、检修中断或完毕后，清理现场、清点工具，保证场地清洁干净。（二）管路焊接 1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录，起草“除灰渣管路更换”图纸。2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质，并对管口进行打磨坡口。3、管道组对预留坡度，进行水平测量，确保管线安装符合设计标准，组对时，不得强力对接，对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。4、中断管道焊接时，应做封堵处理，防止杂物进入管道。5、管道安装允许偏差（mm

3、）：项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20平行度DN1002L且5DN1003L且8垂直度5L且3间距15交叉管外壁或隔热层间206、管道施工前后检查内部是否存在杂物，可进行吹扫检查，清除杂物。7、管道切割或焊接前后，检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊，其工艺与正式焊接一致。8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；管道等焊接部件，焊接后对焊缝进行检查，焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不大于 0.5mm，长度小于焊缝全长的 10%，且小于 10

4、0mm，焊缝余高不大于 3mm。9、管道防腐涂漆，底漆两遍后着面漆两遍，涂漆前清除管道表面锈迹，露出金属光泽，表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，并自行检查，确认外观无缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆，清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆，标准同原管路一致。（三）支墩支护 1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度，加固管路转角侧向支墩及支架。2、支墩基础检查，如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑，检查更换根据设计图纸进行测量、放线。3、采用人工挖土，沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按 30cm 分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按 30cm 分层，每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约1520cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。4、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。5、混凝土施工应避免在雨天施工，施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。