1、大体积混凝土技术交底大体积混凝土技术交底工程名称分部工程基础工程分项工程名称：大体积混凝土浇筑交底内容： 一施工准备 1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯 2-3 个，两台车泵位置各设碘钨灯 1 个。照明灯具应有备用数量 二、材料物资设备准备 1、准备 ZN-70 型振动棒 6 根（每泵各配 3 台），备用 6 台；用以施工部位，流动电箱，2 米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草
2、袋、绝缘鞋，绝缘手套等。2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场准备一台 100KW 发电机 ，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。另外在混凝土供应搅拌站也配备 200KVA 的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各 2000 平方米 3、混凝土的场外运输 1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 3）必须
3、有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转 2030s 后方可卸料。 5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：受料斗必须配备孔径为 50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右以防止泵入空气。 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1：11：2 水
4、泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。技术负责 人交底人接受交底人技 术 交 底 记录年月日工程名称分部工程基础工程分项工程名称：大体积混凝土浇筑交底内容： 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于 5倍落差长度的水平配管， 若与上水平线倾斜度大于 70
5、 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5 倍落差的要求。 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过 0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过 60min 则应清管。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强
6、对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于 2m。5、泵车布置及浇筑路线根据现场情况在基坑东、西两侧各布置一台地泵，在北侧布置一台汽车泵，分成三段浇筑混凝土。由于本工程电梯基坑面积较大，为防止全面铺开后出现斜面施工缝，先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土，施工到坑坡顶标高下 800mm，为防止集水坑、电梯基坑部位出现施工冷缝，分三至五层连续浇筑混凝土，在下层混凝土初凝前浇上一层的混凝土。三、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。混凝土浇筑过程中，项目部安排两个班次的值班。值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。2、施工队浇筑安排二班倒轮换施工，每班安排人数 24 人，另备 10 人作
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