四号炉过热器爆管停机处理.docx

四号炉过热器爆管停机处理讲解了四号炉过热器爆管事故的详细过程及处理措施。2024年5月1日2:00左右，4号机组负荷240MW，运行正常。炉膛压力突然增至400Pa，引风机电流变大，燃烧不稳，排烟温度各点快速上升。运行值班员立即投入AB层油枪稳燃，并发现4炉IK3附近泄漏。随后，运行值班员向中调申请停炉检修，3:52机组负荷降至75MW，汽机打闸、锅炉发电机联跳正常。5月2日17:00，4号机组检修完毕，转入备用。事故暴露出的问题是：4炉高温过热器A5排#2管圈炉前标高约51000mm处管子焊口断开，该焊口为异种钢焊口，下部材质为TP347，上部材质为钢研102。附近A5排#1、#3管子表面被吹出凹坑，A6排1、2管壁厚减薄超标。针对这些问题，提出了以下防止对策：1. 对前述损伤管子进行更换，确保焊接质量；2. 对4炉高温过热器中与奥氏体钢对接的异种钢焊缝进行无损探伤抽查；3. 对4炉高过异种钢焊口进行寿命评估，并结合评估结果制定整改方案。四号炉过热器爆管停机处理适用于火力发电厂的运行维护人员、安全管理人员以及相关技术人员。该文档详细记录了事故的处理过程和预防措施，对于提高电厂设备的安全性和可靠性具有重要参考价值。同时，也可作为培训材料，帮助相关人员了解和掌握类似事故的应急处理方法和预防措施。