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设备事故管理考核办法.docx

1、设备事故管理考核办法设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断,破坏和打乱正常的生产秩序,严重的设备事故甚至会造成设备毁坏,人身伤亡,使企业遭受重大的经济损失。为规范设备事故的管理,及时从中吸取教训,采取措施,防止设备事故的发生,特制定本办法。一、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合,专业管理与群众管理相结合”的办法,认真推行点检制、操检结合,开展设备状态监测,对设备技术状况与维护保养进行动态管理,保证安全生产和设备正常运转。2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由

2、各自设备管理部门负责。3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。5、设备事故的统计报表,由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。二、定义和分级1、设备事故的定义:凡正式投产的设备,在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断,或由于设备原因,直接造成能源供应中断,使生产突然中断者,统称设备事故。2、下列情况不属于设备事故:(1)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。(2)因设备技术状况不良安排的临时检修。(3)在生产过程中,因生产工具或消耗件如:风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运

3、输机皮带等正常损坏,使生产中断者。(4)生产工艺事故,如:冶金炉跑钢、跑铁,高炉悬料,连铸机跑钢、漏钢,轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。(5)因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。三、设备事故的分级1、特大设备事故: 凡达到下列条件之一者为特大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在二十万元以上(含二十万元) 。(2)设备事故的损失费在一百万元以上(含一百万元) 。(3)设备事故造成停产 12 小时(含 12 小时)以上。2、重大设备事故:凡达到下列条件之一者为重大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在五万元以上(含五万元) ,二十万元以下。(2)设

4、备事故的损失费在五十万元以上(含五十万元) ,一百万元以下。(3)设备事故造成停产 8-12 小时(含 8 小时) 。3、较大设备事故:凡达到下列条件之一者为较大设备事故。(1)设备事故的设备修复费在一万元以上(含一万元) ,五万以下。(2)设备事故的损失费在十万元以上(含十万元) ,五十万元以下。(3)设备事故造成停产 48 小时(含 4 小时) 。4、一般设备事故:凡达到下列条件之一者,为小设备事故。(1)设备事故的设备修复费在五千元以下。(2)设备事故的损失费在二万元以下,五千元以上。(3)设备事故造成停产 2-4 小时(含 2 小时)以内。5、设备故障:凡因设备原因中断生产 2 小时以

5、内,但造成损失未达到设备事故等级者。四、设备事故分类1、责任事故:凡属于人为原因,如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况,列为责任事故:(1)管理失误:安全生产规章制度和操作规程不健全,员工无章可循。不按规定进行有关规程教育,或职工未经培训考试合格、无证上岗,设备带病运转,不予及时安排检修,对已发现的隐患和缺陷不及时报告,不采取防范措施而造成的设备事故。(2)违章指挥:强令员工违章作业,或明知有危险、有问题,但不做处理,强行指挥造成的设备事故。(3)违章作业:不执行信号联络程序以及设备三大规程,擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操

6、作失误造成的设备事故 。(4)检查维护不周:不能认真执行设备维护规程,未能按分工履行规定的检查职责,对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。(5)润滑不良:由于油脂污染、清洗换油不及时,没按润滑五定制度换油、加油,致使润滑部位缺油,造成设备非正常磨损而引起的设备事故。(6)检修质量差:未能严格执行设备检修规程,设备在修理后或修理间隔内,由于设备内部问题,联接件松动,装配不合技术要求,零件有明显缺陷,内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。(7)设备备件材料质量问题:由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题,对可测的性能、精度具备检测手段和量具,但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。2、质量事故:凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。3、自然事故:因遭受自然灾害造成的事故。五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求:(1)事故发生后,事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报,第一时间组织抢修。(2)重大及以上设备事故要在事故发生 10 分钟内报安环生产部、机动部和主

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