1、设备事故管理考核办法设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。一、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由
2、各自设备管理部门负责。3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。二、定义和分级1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。2、下列情况不属于设备事故：（1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。（2）因设备技术状况不良安排的临时检修。（3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运
3、输机皮带等正常损坏，使生产中断者。（4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。（5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。三、设备事故的分级1、特大设备事故： 凡达到下列条件之一者为特大设备事故。（1）设备事故的设备修复费在二十万元以上（含二十万元） 。（2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元） 。（3）设备事故造成停产 12 小时（含 12 小时）以上。2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。（1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元） ，二十万元以下。（2）设
4、备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元） ，一百万元以下。（3）设备事故造成停产 8-12 小时（含 8 小时） 。3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。（1）设备事故的设备修复费在一万元以上（含一万元） ，五万以下。（2）设备事故的损失费在十万元以上（含十万元） ，五十万元以下。（3）设备事故造成停产 48 小时（含 4 小时） 。4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。（1）设备事故的设备修复费在五千元以下。（2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。（3）设备事故造成停产 2-4 小时（含 2 小时）以内。5、设备故障：凡因设备原因中断生产 2 小时以
5、内，但造成损失未达到设备事故等级者。四、设备事故分类1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故：（1）管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。（2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。（3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操
6、作失误造成的设备事故 。（4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。（5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。（6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。（7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求：（1）事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。（2）重大及以上设备事故要在事故发生 10 分钟内报安环生产部、机动部和主
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