安全、环境、职业健康卫生管理制度.docx

1、安全、环境、职业健康卫生管理制度1、目的对公司安全、环境、职业健康职业卫生进行预防、控制和消除职业病危害，减少和杜绝职业病发生，保护员工健康及其相关权益，更好地遵守有关职业卫生方面的法律、法规及规章制度，特制定本制度。2、适用范围适用于公司安全、环境、职业健康职业卫生的管理。3、职责 4.1 安委会负责审定职业卫生工作方针、目标和职业卫生管理工作计划和规划，监督检查公司职业卫生工作的开展。4.2 安全环保部负责组织相关部门对作业现场职业危害因素进行识别并检测。对职业健康相关检测报告进行备份。负责建立健全职业卫生档案和员工健康监护档案 ，对所有职业健康相关档案进行保管。负责职业危害的预防、申报。

2、4.3 人力资源及行政部依法对劳动者进行入职体检、在岗体检、离职体检。4.4 财务部负责职业健康检查、工伤保险、职业危害因素检测费用、职业健康防护用品及设施费用的落实。4.5 各部门负责人负责把本公司职业健康的管理措施贯彻到每个生产具体环节，对本部门的职业健康工作负全面责任。4、控制内容4.1安全环保部每年组织环境和职业健康安全合规性评价并完善4.2职业健康风险评估和控制 4.2.1 风险辨识的范围 4.2.1.1 本单位常规活动和非常规活动（如生产、起重、运输、登高、高温、维修作业、办公活动等） 。4.2.1.2 所有进入工作场所的人员（包括合同方人员、外来劳务、工程施工人员） 。 4.2.

3、1.3 工作场所的所有设施 （包括租赁设备或设施） 。 三种时态 （过去、现在、将来） 。三种状态（正常、异常、紧急） 。4.2.2 危险因素分类4.2.2.1 按能量分七种：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（心理、生理） 。4.2.2.2 可参考 GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素代码六种类型分类。4.2.2.3 可参照 GB/T6441-1996企业职工伤亡事故分类的二十种类别分类。4.2.2.4 按层次辨识：厂址、企业内布局、建（构）筑物、生产工艺过程、生产设备、装置等。4.2.3 风险辨识方法 4.2.3.1 安全环保部组织各部门有关人员按本制

4、度 4.2 条款的方法进行风险的充分排查。首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和工作环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度， 后者是发生事故的必要条件， 决定事故发生的可能性，两者相互关联、相互依存。因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。4.2.3.2 采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。4.3 风险评价 4.3.1 在风险辨识基础上，遇有下列情况之一的，可直接评价为重大危险源：4.3.1.1 不符合法律、法

5、规和其他要求；4.3.1.2 不符合本地区行政主管部门有关规定，可能导致危险；4.3.1.3 相关方（含员工）强烈投诉或抱怨的危险源；4.3.1.4 直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。4.3.2 作业条件危险性评价法（D=LEC）评定级、级的风险等级确定为重大危险源，级风险等级为可承受的一般风险，级风险等级为较小风险，划分分值：D 值危险程度级 别160 高度风险要立即采取措施 I100 D 160 较大风险需采取措施 II20 D 100 可承受风险保持现有措施 III20 较小风险无需采取措施4.3.3 安全环保部根据各部门提出的风险进行整理形成危险源汇总表。同时，协同安委会组

6、织有关人员对危险源清单和部门识别出的重大危险源进行复评，形成重大风险及控制措施清单 。4.4 风险控制管理 4.4.1 依据重大风险及控制措施清单 ，根据重大危险特性和属性，组织、制订与本单位规模相适应的管理方案或风险控制措施。4.4.2 选择风险控制措施时应考虑： 4.4.2.1 列入目标/管理方案改进； 4.4.2.2 列入技术改造措施改进；4.4.2.3 以程序或操作规程规范行为；4.4.2.4 教育培训；4.4.2.5列入设备维修计划；4.4.2.6 制定应急计划（预案） ；4.4.2.7 采取个体防护；4.4.2.8 保持现有措施。 4.4.3 风险控制措施计划在实施前安全环保部组织评审以下内容：4.4.3.1 措施是否使风险降低到可容许水平；4.4.3.2 是否可能产生新的风险；4.4.3.3 是否已选定投资效果最佳的解决方案；4.4.3.4 受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可能性；4.4.3.5 计划措施能应用实际工作中的可能性大小等。 4.4.4 安全管理部门人员负责检查监督方案和控制措施实施进程，组织执行部门在管理方案和控制措施结束后对完成效果进行监测和验