操作位不当滚筒滑动挤伤下肢事故.docx

1、操作位不当滚筒滑动挤伤下肢事故事故经过：2006 年 5 月 30 日，安阳钢铁股份公司烧结厂原料车间钳工二组领受原料场 E204 上料皮带下料斗的改造，目的是提高皮带机速，增加运输能力，须后移滚筒 15-18CM，王 XX 和二组其他同志进行分料小车滚筒后移的准备工作，采取了吊起 E204 皮带的坠跎，加装了滚筒防滑动倒链和轴承平台限位挡板等防范措施。王 XX (男，28 岁)按分工，操作滚筒轴承座螺栓的拆卸工作，拆掉七条螺栓时，其他情况一切正常，当拆到最后一条螺栓时，王 XX 自行进人皮带滚筒槽钢上拆卸，就在拆掉螺栓后的瞬间，滚筒突然滑动后移至先期安装好的挡板处，由于王 XX 骑坐在机架槽

2、钢上，操作位置不当，右下肢滚筒挤压在皮带支架(槽钢)上，造成右下肢粉碎性骨折。事故类别：机械伤害事故原因分析：通过现场详实勘查、分析，发生此次事故的原因为:1、王 XX 在拆卸轴承座螺栓时，自行进入皮带滚筒槽钢，并骑坐在机架槽钢上，站位有误，滚筒滑动后移，挤伤右下肢，是造成此次事故的直接原因和主要原因。2、工段、班组在组织检修时，工作计划安排不细，没有安全预想，对拆卸大件要有专人指挥的规定没有布置、没有落实，是造成此次事故的另一重要原因。3、现场组织混乱，安全监护不落实，协调不力，劳动组织不合理，是造成事故的管理原因。防范措施：1、结合“安全环保月”活动，进一步针对事故暴露的管理、教育，措施落

3、实等方面的问题进行剖析、讨论和整顿，汲取教训，特别是基层岗位，要求结合本岗位实际写出自己的认识和体会;2、树立全员安全观念，提高安全意识和认知，提高安全技能;3、在全厂范围内进行拉网过筛式安全检查，整改管理中存在的疏漏，设备、技术方面的缺陷，完善制度、措施，加强教育培训，增强责任心，严格执行责任制;4、进一步细化安全管理和安全措施，下大力气解决和消除各级安全棚架，使规章制度、规程、安全措施真正落到实处，杜绝事故，消除安全隐患和人的不安全行为;5、采用厂部办班和车间轮训相结合的办法，提高员工的安全技能;6、各级管理者评析自身责任落实情况，提高工作管理质量，发现问题及时纠正。处理意见1、王 XX，安全意识淡薄，自我防护意识差，负事故的主要责任，按烧结厂奖惩办法处理;2、组长张 XX，现场组织混乱，安全监护不落实，应负事故的直接管理责任，给予撤消组长，扣罚二个月奖金;3、工段长马 XX，工作安排不细，对拆卸大件要有专人指挥的规定没有布置、没有落实，应负主要领导责任，给予警告处分，扣罚三个月奖金;4、车间主任周 XX，生产副主任吕 XX，设备副主任张 XX、书记张 XX，对职工管理、安全教育不到位，应负间接责任，分别给予周 XX、吕 XX、张XX 扣除当月奖金，书记张 XX 扣除半月奖金。