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第二常减压车间容004虹吸口着火事故.docx

1、第二常减压车间容 004 虹吸口着火事故一、 事故经过2002 年 6 月 27 日 13 时 25 分,第二常减压车间分馏岗位操作员从 DCS 画面上发现减压塔顶含硫污水罐容 004 液位突然升高。当班班长徐与岗位操作员马、王一起立即到现场查找原因,发现含油污水罐容 004 的外送泵 035/2 有抽空现象,王把其泵出口关小又开大,反复多次,仍无好转。徐、马又把备用泵 035/1 启动起来,并将泵出口阀稍开几扣,当时泵 035/1 的流量尚可, 可是几分钟后泵 035/1 又开始抽空。此时, 容 004的界位已达到极限,岗位人员又把污油泵 015 启动起来并把泵出口阀开启一半,希望能尽快降低

2、容 004 的液位。14 时 05 分,容 004 虹吸口处开始向外喷油,汽油喷到附近的高温设备上,即刻引起着火。岗位人员立即报火井,并打电话通知厂调,同时岗位紧急切断进料,按紧急事故停炉,进行流程隔离。14:15 分消防队员赶到后,5 分钟后将火扑灭。二、事故原因1、常顶回流罐容 003 界面 LD-004 指示存在较大偏差,当界面指示在 20%时就有汽油窜入含硫污水中,操作员巡检未能及时发现,致使容 003 汽油通过脱水线窜入含硫污水泵 035 入口, 造成泵抽空。 泵抽空后, 造成容 004界面上升,汽油从容 004 虹吸口处喷出,遇高温设备起火。2、第二常减压装置作为七十年代投产的老装

3、置,本质安全性较差,在设计上存在许多不合理之处:(1)容 004 含硫污水抽出线虹吸管直冲顶部平台,油气喷出遇平台阻挡后扩散到附近的高温设备上。(2)容 003 含硫污水线接在容 004 脱水包上,一旦含硫污水带油,油水无分离空间,导致汽油直接窜入含硫污水泵,造成泵抽空。设计缺陷是这次事故发生的深层次原因。3、操作员发现容 004 界面上升后,到现场发现含硫污水泵 035 抽空,由于没有及时判断出泵抽空的原因是容 003 界面由于指示偏差大导致汽油窜入泵入口所致,贻误了处理问题的最佳时机,导致容 004 含硫污水界面超高,汽油从虹吸口处喷出。三、防范措施与事故教训1、操作人员应加强技术练兵,提高分析问题和处理问题的能力。操作一旦出现异常现象,要正确地判断,果断地处理,防止贻误时机,造成问题的扩大,滋生事故。2、对设计存在的问题,根据现场的条件,分期进行整改。事故发生后,对虹吸管的方位进行了改进,由朝上改为朝下,防止油气溢出后直接喷溅到高温设备上,待停工检修时,按照第三常减压的设计方案对此处的流程进行改造,取消虹吸管;对于容 003 脱水线直接接在容 004 脱水包上,油气无分离空间这一问题,待下次停工后,改至容 004 中部。3、操作人员应增强责任心,提高巡检质量,及时发现仪表存在的误差,对存在的问题要及时联系仪表车间进行处理。

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