第二常减压车间容004虹吸口着火事故.docx

1、第二常减压车间容 004 虹吸口着火事故一、 事故经过2002 年 6 月 27 日 13 时 25 分，第二常减压车间分馏岗位操作员从 DCS 画面上发现减压塔顶含硫污水罐容 004 液位突然升高。当班班长徐与岗位操作员马、王一起立即到现场查找原因，发现含油污水罐容 004 的外送泵 035/2 有抽空现象，王把其泵出口关小又开大，反复多次，仍无好转。徐、马又把备用泵 035/1 启动起来，并将泵出口阀稍开几扣，当时泵 035/1 的流量尚可， 可是几分钟后泵 035/1 又开始抽空。此时， 容 004的界位已达到极限，岗位人员又把污油泵 015 启动起来并把泵出口阀开启一半，希望能尽快降低

2、容 004 的液位。14 时 05 分，容 004 虹吸口处开始向外喷油，汽油喷到附近的高温设备上，即刻引起着火。岗位人员立即报火井，并打电话通知厂调，同时岗位紧急切断进料，按紧急事故停炉，进行流程隔离。14：15 分消防队员赶到后，5 分钟后将火扑灭。二、事故原因1、常顶回流罐容 003 界面 LD-004 指示存在较大偏差，当界面指示在 20%时就有汽油窜入含硫污水中，操作员巡检未能及时发现，致使容 003 汽油通过脱水线窜入含硫污水泵 035 入口， 造成泵抽空。 泵抽空后， 造成容 004界面上升，汽油从容 004 虹吸口处喷出，遇高温设备起火。2、第二常减压装置作为七十年代投产的老装

3、置，本质安全性较差，在设计上存在许多不合理之处：（1）容 004 含硫污水抽出线虹吸管直冲顶部平台，油气喷出遇平台阻挡后扩散到附近的高温设备上。（2）容 003 含硫污水线接在容 004 脱水包上，一旦含硫污水带油，油水无分离空间，导致汽油直接窜入含硫污水泵，造成泵抽空。设计缺陷是这次事故发生的深层次原因。3、操作员发现容 004 界面上升后，到现场发现含硫污水泵 035 抽空，由于没有及时判断出泵抽空的原因是容 003 界面由于指示偏差大导致汽油窜入泵入口所致，贻误了处理问题的最佳时机，导致容 004 含硫污水界面超高，汽油从虹吸口处喷出。三、防范措施与事故教训1、操作人员应加强技术练兵，提高分析问题和处理问题的能力。操作一旦出现异常现象，要正确地判断，果断地处理，防止贻误时机，造成问题的扩大，滋生事故。2、对设计存在的问题，根据现场的条件，分期进行整改。事故发生后，对虹吸管的方位进行了改进，由朝上改为朝下，防止油气溢出后直接喷溅到高温设备上，待停工检修时，按照第三常减压的设计方案对此处的流程进行改造，取消虹吸管；对于容 003 脱水线直接接在容 004 脱水包上，油气无分离空间这一问题，待下次停工后，改至容 004 中部。3、操作人员应增强责任心，提高巡检质量，及时发现仪表存在的误差，对存在的问题要及时联系仪表车间进行处理。