1、燃煤锅炉噪声与污染消除实践1 原有尾气处理系统原有锅炉为 ZKL1.4-0.02/85/60-AII 链条炉排真空热水锅炉,收尘工艺流程:锅炉出炉烟气锅炉引风机水浴式除尘器烟囱排空。锅炉引风机采用 Y5-49,No5C,3250 转/分,风量 5500-10750m3/h,全压 3180-2460Pa,电动机功率 11kW;锅炉鼓风机为 4 -74,No3.6A,2900 转/分,风量 2664-5268m3/h,全压 1578-989Pa,电动机功率 3kW;水浴式除尘器型号不详。锅炉开炉时炉内负压为-200Pa,开鼓风机正常操作时炉内保持5Pa,引风机用电动机电流为 20-21A,属满负荷
2、运行。因历史原因,该锅炉房距离居民住房仅为几米,周围居民反应十分强烈:首先是污染严重,取暖季节居民不敢开窗,常有灰渣飞入眼中,每天都要从房间扫出很多灰尘;其次是振动和噪音太大, 风机运行时居民住房内振感和风机的啸叫声非常明显, 严重影响了居民的正常生活。为了减轻污染,当地环保部门规定了该锅炉水浴式除尘器最低水位,该锅炉所属企业在锅炉房和居民楼间建了一道墙, 以隔离噪音, 并采取了将引风机安放在地面以下坑内的方法,都未解决问题。2 污染源分析2.1 烟尘的污染烟尘的污染是除尘效果不好引起的, 最初认为是除尘器损坏如隔板腐蚀穿孔造成烟气短路所致,经检查除尘器完好,因此除尘效果不好只能是除尘器除尘效
3、率不高引起。这种水浴式除尘器构造相当简单, 矩形的水箱中间只有一个隔板, 没有采取扩大烟气与水接触面的有效措施,也没有水气分离装置。烟气通过水箱时在隔板的一侧进入水中,在隔板的另一侧进入烟道,烟气和水的接触时间很短,从而导致烟气和水混合不好。使用时烟气在水中形成很大的气泡,气泡中的烟气没有接触到水,其中的烟尘不会被水带到水中,所以收尘效率低。湿法收尘是以水与烟尘直接接触,利用液滴或液膜粘附烟尘而净化烟气的,液滴越小,液膜面越大, 收尘效果越好。 为了增大水与烟尘的接触面, 标准化的湿法收尘器采用了自激振荡、文丘里管、 筛板等各种方式, 因此这种没有采取任何措施的收尘器是导致收尘效果不好的根本原
4、因。经检测,在水位正常时锅炉出口烟气中烟尘浓度为 2050mg/m3,经除尘器后排出的烟尘浓度为 350mg/m3,收尘后排出的烟尘颗粒较大。因烟气管道很短,管道间联接法兰均用白厚漆加麻绳密封完好,排除漏风因素影响后除尘效率只能达到 83%.2.2 噪声和振动引风机是引起振动和噪声的主要因素, 引风机的动平衡不好、 引风机在运行过程中风叶损坏,均会造成振动。现场观察引风机与除尘器均振动明显,除尘器及联接管道振幅较大。将风机与除尘器的联接管道断开后再开引风机,振动减小。仔细观察风机叶片,只有轻微损伤,从而可以肯定引风机是好的,初步认为振动是由除尘器产生的。该除尘器通过烟气的横截面 0.64m2,
5、烟气通过速度约 3.5m/s,并以这种速度进入水中,引风机开机时除尘器中的水剧烈沸腾,并与引风机相互作用,振动由此产生。除了振动外,引风机运行时噪声很大,主要是啸叫声。原系统采用的锅炉引风机转速高达 3250 转/分,这对提高风压有利,但转速越高,噪音越大。现场通过改变皮带轮大小进行转速试验,当引风机转速低于 2500 转分时,噪音大大降低。3 改造方案减少烟气含尘量的方法有多种, 可采用收尘效率较高的布袋收尘器收尘、 电收尘器收尘、以及颗粒层收尘器。由于电收尘器一次性投资较大,操作管理技术要求高,对烟尘的比电阻要求严格,电极和绝缘装置的清理均较费力;过高或过低的比电阻、振打不良均直接影响收尘
6、效率; 干燥的气侯条件同时煤又较干燥时必须设增湿塔才能保证收尘效率, 否则收尘效率就要大打折扣。颗粒收尘器体积较大,反吹阀门动作较频繁,易损坏,所以最终采用了布袋收尘器。布袋收尘器是利用滤布过滤烟气中微小烟尘颗粒的收尘的方法,是一种高效收尘设备,只要滤布不破损,收尘效率可达 99%以上。但收尘滤布承受温度有限,普通滤气呢或针刺毡最高使用温度不能超过 130,瞬间温度不超过 150;采用特殊滤料最高使用温度也只有 250。锅炉出炉烟气温度在 180左右,采用普通滤气呢必须采用降温措施。由于锅炉燃煤含有一定量的水份,有的煤种含氢量较高,燃烧后均形成水蒸汽进入烟气,故烟气温度也不能太低,否则会产生结露现象。因此合理选择入布袋烟气温度非常重要。冷却方式采用人字形冷却管道,布袋采用普通针刺毡,考虑到锅炉操作的间断性,选定入布袋温度 110,在常压下这个温度的水呈气态。最后用计算机程序计算选定冷却管道长度。对于噪音的污染的解决方法是采用低转速风机, 同时利用人字冷却烟道加大风机与居民楼间距离。由于风机的压力系数 p=P/(U2) ,式中 P 为风机风压,为气体密度,U 是风机叶轮线速度,U
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